選型鉆攻中心(鉆攻中心用什么鉆頭)

選型鉆攻中心（鉆攻中心用什么鉆頭）

一、設(shè)備型號詳解

鉆攻中心，又稱立式加工中心，是一種集鉆孔、銑削、鏜孔等多種加工功能于一體的自動化數(shù)控機(jī)床。它廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具加工、醫(yī)療器械等行業(yè)。以下將對一款常見的鉆攻中心型號進(jìn)行詳細(xì)解析。

1. 設(shè)備型號：DMC-620

（1）基本參數(shù)

- 最大加工直徑：620mm

- 最大加工高度：400mm

- 工作臺尺寸：400mm×400mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：8000-24000r/min

- 進(jìn)給速度：0-6000mm/min

- 刀具數(shù)量：24把

- 刀具夾緊方式：氣動夾緊

（2）設(shè)備特點(diǎn)

- 高精度、高穩(wěn)定性：采用高精度滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌等部件，確保加工精度和穩(wěn)定性。

- 智能化：配備先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動化加工，提高生產(chǎn)效率。

- 多功能：集鉆孔、銑削、鏜孔等多種加工功能于一體，滿足不同加工需求。

二、鉆頭選型

鉆攻中心作為一種多功能加工設(shè)備，其鉆頭選型至關(guān)重要。以下從幾個方面介紹鉆頭選型方法。

1. 根據(jù)加工材料選擇鉆頭類型

（1）碳鋼、不銹鋼：選用高速鋼（HSS）鉆頭，具有良好的耐磨性和韌性。

（2）鋁合金、銅合金：選用硬質(zhì)合金（HSS-Co）鉆頭，耐磨性好，適用于高速加工。

（3）鈦合金、高溫合金：選用陶瓷鉆頭，耐高溫、耐磨，適用于特殊材料加工。

2. 根據(jù)加工孔徑選擇鉆頭規(guī)格

（1）孔徑小于10mm：選用小規(guī)格鉆頭，如3mm、4mm等。

（2）孔徑10-20mm：選用中規(guī)格鉆頭，如10mm、12mm等。

（3）孔徑大于20mm：選用大規(guī)格鉆頭，如25mm、30mm等。

3. 根據(jù)加工深度選擇鉆頭長度

（1）加工深度小于2倍孔徑：選用普通長度鉆頭。

（2）加工深度2-3倍孔徑：選用加長鉆頭。

（3）加工深度大于3倍孔徑：選用超長鉆頭。

三、案例分析

1. 案例一：加工鋁合金零件

問題：加工過程中，鉆頭易磨損，加工效率低。

分析：鋁合金材料硬度較高，選用硬質(zhì)合金（HSS-Co）鉆頭，并適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，提高加工效率。

2. 案例二：加工不銹鋼零件

問題：加工過程中，鉆頭容易斷刀，加工精度低。

分析：不銹鋼材料硬度較高，選用高速鋼（HSS）鉆頭，并適當(dāng)提高主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，提高加工精度。

3. 案例三：加工鈦合金零件

問題：加工過程中，鉆頭磨損嚴(yán)重，加工效率低。

分析：鈦合金材料硬度高、韌性大，選用陶瓷鉆頭，并適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，提高加工效率。

4. 案例四：加工高溫合金零件

問題：加工過程中，鉆頭磨損嚴(yán)重，加工效率低。

分析：高溫合金材料硬度高、韌性大，選用陶瓷鉆頭，并適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，提高加工效率。

5. 案例五：加工深孔

問題：加工深孔時，鉆頭容易斷刀，加工效率低。

分析：選用超長鉆頭，并適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，提高加工效率。

四、常見問題問答

1. 問題：鉆頭選型時，如何確定鉆頭規(guī)格？

回答：根據(jù)加工孔徑選擇鉆頭規(guī)格，孔徑越小，鉆頭規(guī)格越小。

2. 問題：鉆頭選型時，如何確定鉆頭長度？

回答：根據(jù)加工深度選擇鉆頭長度，加工深度越大，鉆頭長度越長。

3. 問題：加工過程中，鉆頭磨損嚴(yán)重，是什么原因？

回答：可能是鉆頭材料不適合加工材料，或者加工參數(shù)設(shè)置不合理。

4. 問題：加工過程中，鉆頭容易斷刀，是什么原因？

回答：可能是鉆頭切削力過大，或者鉆頭與工件之間的摩擦過大。

5. 問題：如何提高鉆頭使用壽命？

回答：選用合適的鉆頭材料，合理設(shè)置加工參數(shù)，定期對鉆頭進(jìn)行保養(yǎng)和更換。