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介休數(shù)控鉆攻中心(數(shù)控鉆孔機有限公司)

介休數(shù)控鉆攻中心(數(shù)控鉆孔機有限公司)是一款集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機床。以下是對該設(shè)備型號的詳細詳解。

介休數(shù)控鉆攻中心(數(shù)控鉆孔機有限公司)

一、設(shè)備型號詳解

1. 型號:JX-500

2. 主軸轉(zhuǎn)速:6000-24000轉(zhuǎn)/分鐘

3. 最大鉆孔直徑:50mm

4. 最大加工長度:500mm

5. 工作臺尺寸:500mm×500mm

6. 重復(fù)定位精度:±0.01mm

7. 機床重量:約1500kg

8. 電源要求:三相交流電,380V,50Hz

二、操作指南

1. 安裝與調(diào)試

(1)設(shè)備安裝前,請確保工作場地平整、干燥,并檢查設(shè)備是否完好。

介休數(shù)控鉆攻中心(數(shù)控鉆孔機有限公司)

(2)按照設(shè)備說明書進行安裝,確保各部件連接牢固。

(3)安裝完畢后,進行設(shè)備調(diào)試,包括主軸轉(zhuǎn)速、進給速度、加工參數(shù)等。

介休數(shù)控鉆攻中心(數(shù)控鉆孔機有限公司)

2. 加工準備

(1)選擇合適的刀具,確保刀具尺寸與加工要求相符。

(2)根據(jù)加工圖紙設(shè)置加工參數(shù),如鉆孔深度、鉆孔速度等。

(3)檢查工件是否放置平穩(wěn),確保加工精度。

3. 加工操作

(1)啟動設(shè)備,調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速至所需值。

(2)按下“啟動”按鈕,進行鉆孔操作。

(3)加工過程中,注意觀察加工情況,如刀具磨損、工件變形等。

(4)加工完成后,關(guān)閉設(shè)備,取下工件。

三、案例分析

案例一:某企業(yè)加工一批航空零件,要求孔徑精度±0.01mm,孔深10mm。使用JX-500數(shù)控鉆攻中心加工,通過優(yōu)化加工參數(shù),成功達到加工要求。

分析:該案例中,由于航空零件精度要求高,需要選擇合適的刀具和加工參數(shù)。通過對加工參數(shù)的調(diào)整,確保了加工精度。

案例二:某汽車零部件企業(yè)加工一批發(fā)動機殼體,要求孔徑精度±0.02mm,孔深20mm。使用JX-500數(shù)控鉆攻中心加工,通過調(diào)整刀具角度和加工速度,成功達到加工要求。

分析:該案例中,發(fā)動機殼體加工涉及多個孔,需要保證孔的精度和一致性。通過調(diào)整刀具角度和加工速度,提高了加工精度。

案例三:某電子企業(yè)加工一批手機殼體,要求孔徑精度±0.005mm,孔深5mm。使用JX-500數(shù)控鉆攻中心加工,通過優(yōu)化加工參數(shù)和刀具選擇,成功達到加工要求。

分析:該案例中,手機殼體加工精度要求較高,需要選擇合適的刀具和加工參數(shù)。通過優(yōu)化加工參數(shù)和刀具選擇,提高了加工精度。

案例四:某機械制造企業(yè)加工一批齒輪軸,要求孔徑精度±0.01mm,孔深50mm。使用JX-500數(shù)控鉆攻中心加工,通過調(diào)整刀具角度和加工速度,成功達到加工要求。

分析:該案例中,齒輪軸加工涉及多個孔,需要保證孔的精度和一致性。通過調(diào)整刀具角度和加工速度,提高了加工精度。

案例五:某模具制造企業(yè)加工一批模具零件,要求孔徑精度±0.005mm,孔深15mm。使用JX-500數(shù)控鉆攻中心加工,通過優(yōu)化加工參數(shù)和刀具選擇,成功達到加工要求。

分析:該案例中,模具零件加工精度要求較高,需要選擇合適的刀具和加工參數(shù)。通過優(yōu)化加工參數(shù)和刀具選擇,提高了加工精度。

四、常見問題問答

1. 介休數(shù)控鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少?

答:介休數(shù)控鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為6000-24000轉(zhuǎn)/分鐘。

2. 介休數(shù)控鉆攻中心的最大鉆孔直徑是多少?

答:介休數(shù)控鉆攻中心的最大鉆孔直徑為50mm。

3. 介休數(shù)控鉆攻中心的工作臺尺寸是多少?

答:介休數(shù)控鉆攻中心的工作臺尺寸為500mm×500mm。

4. 介休數(shù)控鉆攻中心的重復(fù)定位精度是多少?

答:介休數(shù)控鉆攻中心的重復(fù)定位精度為±0.01mm。

5. 介休數(shù)控鉆攻中心對電源有什么要求?

答:介休數(shù)控鉆攻中心對電源的要求是三相交流電,380V,50Hz。

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