全自動數(shù)控沖孔加工設(shè)備(數(shù)控沖孔機多少錢一臺)

全自動數(shù)控沖孔加工設(shè)備（數(shù)控沖孔機多少錢一臺）詳解

一、設(shè)備型號詳解

全自動數(shù)控沖孔加工設(shè)備，也稱為數(shù)控沖孔機，是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材加工行業(yè)的自動化設(shè)備。根據(jù)不同的加工需求，數(shù)控沖孔機有多種型號可供選擇。以下將詳細介紹一種常見的數(shù)控沖孔機型號——ZL-1000。

ZL-1000數(shù)控沖孔機是一款具有高精度、高效率、自動化程度高的設(shè)備。以下是該型號的詳細參數(shù)：

1. 最大加工直徑：1000mm

2. 沖孔速度：0-100次/分鐘

3. 沖孔深度：0-30mm

4. 沖孔壓力：150-300kN

5. 沖頭數(shù)量：4個

6. 機床尺寸：3000mm×2000mm×1800mm

7. 機床重量：約4噸

8. 電源電壓：380V/50Hz

9. 控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)

二、設(shè)備操作步驟

1. 加工前準備

（1）檢查設(shè)備各部件是否完好，如有損壞及時更換。

（2）調(diào)整沖頭間距，確保加工精度。

（3）設(shè)置加工參數(shù)，如沖孔直徑、深度、速度等。

2. 加工過程

（1）將待加工板材放置在機床工作臺上。

（2）打開設(shè)備電源，啟動控制系統(tǒng)。

（3）按照設(shè)定參數(shù)進行沖孔加工。

（4）加工過程中，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常及時停止加工。

3. 加工后處理

（1）關(guān)閉設(shè)備電源，切斷電源。

（2）清理加工過程中產(chǎn)生的廢料。

（3）檢查加工質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整加工參數(shù)。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)加工厚度為3mm的板材，要求沖孔直徑為10mm，深度為20mm。在使用ZL-1000數(shù)控沖孔機進行加工時，發(fā)現(xiàn)沖孔深度不足。

分析：可能是沖頭壓力不足，或者沖頭磨損嚴重。建議檢查沖頭壓力，如有必要更換沖頭。

2. 案例二：某企業(yè)加工厚度為5mm的板材，要求沖孔直徑為15mm，深度為30mm。在使用ZL-1000數(shù)控沖孔機進行加工時，發(fā)現(xiàn)沖孔速度較慢。

分析：可能是加工參數(shù)設(shè)置不合理，或者機床傳動系統(tǒng)存在問題。建議檢查加工參數(shù)，如有必要調(diào)整機床傳動系統(tǒng)。

3. 案例三：某企業(yè)加工厚度為2mm的板材，要求沖孔直徑為8mm，深度為10mm。在使用ZL-1000數(shù)控沖孔機進行加工時，發(fā)現(xiàn)沖孔位置偏差較大。

分析：可能是機床定位精度不足，或者加工過程中操作不當。建議檢查機床定位精度，加強操作培訓(xùn)。

4. 案例四：某企業(yè)加工厚度為4mm的板材，要求沖孔直徑為12mm，深度為25mm。在使用ZL-1000數(shù)控沖孔機進行加工時，發(fā)現(xiàn)沖孔表面有劃痕。

分析：可能是沖頭磨損嚴重，或者加工過程中板材表面有油污。建議檢查沖頭磨損情況，清理板材表面。

5. 案例五：某企業(yè)加工厚度為6mm的板材，要求沖孔直徑為18mm，深度為35mm。在使用ZL-1000數(shù)控沖孔機進行加工時，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)故障。

分析：可能是設(shè)備長時間運行，導(dǎo)致部件磨損或損壞。建議及時進行設(shè)備維護保養(yǎng)，更換磨損或損壞的部件。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控沖孔機多少錢一臺？

回答：ZL-1000數(shù)控沖孔機的價格約為10萬元人民幣，具體價格可能因地區(qū)、商家等因素有所不同。

2. 問題：數(shù)控沖孔機的加工精度如何？

回答：ZL-1000數(shù)控沖孔機的加工精度可達±0.1mm，滿足大多數(shù)加工需求。

3. 問題：數(shù)控沖孔機的加工速度如何？

回答：ZL-1000數(shù)控沖孔機的沖孔速度為0-100次/分鐘，具體速度取決于加工參數(shù)。

4. 問題：數(shù)控沖孔機的適用范圍有哪些？

回答：ZL-1000數(shù)控沖孔機適用于各種金屬板材的沖孔加工，如碳鋼、不銹鋼、鋁板等。

5. 問題：數(shù)控沖孔機的維護保養(yǎng)有哪些注意事項？

回答：數(shù)控沖孔機的維護保養(yǎng)主要包括以下幾點：

（1）定期檢查設(shè)備各部件，如有損壞及時更換。

（2）保持機床清潔，防止油污、灰塵等雜物進入設(shè)備內(nèi)部。

（3）定期檢查沖頭磨損情況，如有必要更換沖頭。

（4）定期進行設(shè)備潤滑，保證設(shè)備正常運行。