六面鉆攻中心(六面鉆使用教程)

六面鉆攻中心（六面鉆使用教程）

一、設(shè)備型號詳解

六面鉆攻中心，顧名思義，是一種能夠在工件六個面上進(jìn)行加工的數(shù)控機(jī)床。它適用于各種復(fù)雜形狀的加工，如異形孔、螺紋、曲面等。以下是對幾種常見型號的詳細(xì)解析：

1.型號：XK7150

XK7150是一款高性能的六面鉆攻中心，具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：最大加工直徑為715mm，最大加工長度為1000mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)12000r/min，滿足不同加工需求。

（3）進(jìn)給速度：X、Y、Z軸進(jìn)給速度可達(dá)60m/min。

（4）精度：定位精度為±0.01mm，重復(fù)定位精度為±0.005mm。

（5）控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，操作簡便，性能穩(wěn)定。

2.型號：XK9150

XK9150是一款大型六面鉆攻中心，具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：最大加工直徑為915mm，最大加工長度為1500mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)15000r/min，滿足高精度、高效率的加工需求。

（3）進(jìn)給速度：X、Y、Z軸進(jìn)給速度可達(dá)80m/min。

（4）精度：定位精度為±0.005mm，重復(fù)定位精度為±0.002mm。

（5）控制系統(tǒng)：采用高性能數(shù)控系統(tǒng)，具備豐富的功能，適應(yīng)各種復(fù)雜加工。

3.型號：XK12120

XK12120是一款超大型六面鉆攻中心，具有以下特點(diǎn)：

（1）加工范圍：最大加工直徑為1200mm，最大加工長度為2000mm。

（2）主軸轉(zhuǎn)速：最高轉(zhuǎn)速可達(dá)18000r/min，滿足高速、高效加工需求。

（3）進(jìn)給速度：X、Y、Z軸進(jìn)給速度可達(dá)100m/min。

（4）精度：定位精度為±0.003mm，重復(fù)定位精度為±0.001mm。

（5）控制系統(tǒng)：采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)，具備強(qiáng)大的功能，適用于各種復(fù)雜加工。

二、六面鉆使用教程

1.開機(jī)前準(zhǔn)備

（1）檢查機(jī)床外觀，確保無異常。

（2）檢查機(jī)床潤滑系統(tǒng)，確保油液充足。

（3）檢查刀具、夾具等輔助工具，確保完好。

（4）檢查數(shù)控系統(tǒng)，確保正常運(yùn)行。

2.編程與輸入

（1）根據(jù)加工要求，編寫加工程序。

（2）將加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。

（3）檢查程序，確保無誤。

3.裝夾工件

（1）根據(jù)工件形狀，選擇合適的夾具。

（2）將工件夾緊在夾具上。

（3）調(diào)整工件位置，確保加工精度。

4.裝夾刀具

（1）根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具。

（2）將刀具裝夾在主軸上。

（3）調(diào)整刀具位置，確保加工精度。

5.啟動機(jī)床

（1）打開機(jī)床電源。

（2）啟動數(shù)控系統(tǒng)。

（3）啟動主軸。

6.加工過程

（1）根據(jù)程序，進(jìn)行加工。

（2）觀察加工過程，確保加工質(zhì)量。

（3）根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整加工參數(shù)。

7.加工完成后處理

（1）關(guān)閉機(jī)床電源。

（2）卸下工件。

（3）檢查工件加工質(zhì)量。

（4）清理機(jī)床，做好保養(yǎng)工作。

三、案例分析

1.案例一：某公司生產(chǎn)的汽車零部件加工

問題：加工過程中，工件表面出現(xiàn)劃痕。

分析：可能是刀具磨損嚴(yán)重，或者工件夾具不牢固。

解決方案：更換新刀具，檢查夾具，確保夾具牢固。

2.案例二：某公司生產(chǎn)的航空零件加工

問題：加工過程中，工件出現(xiàn)尺寸超差。

分析：可能是編程錯誤，或者機(jī)床精度不足。

解決方案：重新編寫程序，檢查機(jī)床精度，確保加工精度。

3.案例三：某公司生產(chǎn)的醫(yī)療器械加工

問題：加工過程中，工件出現(xiàn)裂紋。

分析：可能是加工溫度過高，或者工件材料不適合加工。

解決方案：調(diào)整加工參數(shù)，選擇合適的加工材料。

4.案例四：某公司生產(chǎn)的精密模具加工

問題：加工過程中，工件表面出現(xiàn)波紋。

分析：可能是刀具磨損嚴(yán)重，或者機(jī)床振動過大。

解決方案：更換新刀具，檢查機(jī)床振動，確保加工質(zhì)量。

5.案例五：某公司生產(chǎn)的電子元器件加工

問題：加工過程中，工件表面出現(xiàn)毛刺。

分析：可能是刀具刃口不鋒利，或者加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

解決方案：更換新刀具，調(diào)整加工參數(shù)，確保加工質(zhì)量。

四、常見問題問答

1.問：六面鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速如何選擇？

答：主軸轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)根據(jù)加工材料、加工要求等因素綜合考慮。一般而言，高速鋼、硬質(zhì)合金等刀具的轉(zhuǎn)速較高，而加工精度要求較高的工件，應(yīng)選擇較低的主軸轉(zhuǎn)速。

2.問：如何提高六面鉆攻中心的加工精度？

答：提高加工精度主要從以下幾個方面入手：選用高精度刀具、確保機(jī)床精度、優(yōu)化加工程序、調(diào)整加工參數(shù)等。

3.問：六面鉆攻中心的加工范圍有多大？

答：不同型號的六面鉆攻中心，加工范圍有所不同。一般來說，加工直徑在500-1200mm之間，加工長度在500-2000mm之間。

4.問：如何選擇合適的夾具？

答：夾具的選擇應(yīng)根據(jù)工件形狀、加工要求等因素綜合考慮。一般而言，夾具應(yīng)具有良好的夾緊力、精度和穩(wěn)定性。

5.問：六面鉆攻中心加工過程中，如何避免刀具磨損？

答：避免刀具磨損主要從以下幾個方面入手：選用合適的刀具材料、合理選擇加工參數(shù)、及時(shí)更換磨損刀具等。