數(shù)控車削加工包括的內(nèi)容(數(shù)控車削的加工原則)

數(shù)控車削加工是一種高精度、高效率的加工方式，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。本文將從數(shù)控車削加工的內(nèi)容和加工原則兩個方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、數(shù)控車削加工的內(nèi)容

1. 數(shù)控車削加工的定義

數(shù)控車削加工是指利用數(shù)控機(jī)床對工件進(jìn)行車削加工的過程。數(shù)控機(jī)床是一種自動化程度較高的機(jī)床，通過計算機(jī)編程實現(xiàn)對工件加工過程的控制。

2. 數(shù)控車削加工的工藝過程

（1）工件裝夾：將工件安裝在數(shù)控車床上，確保工件在加工過程中保持穩(wěn)定。

（2）編程：根據(jù)工件圖紙和加工要求，編寫數(shù)控程序，實現(xiàn)對工件加工過程的控制。

（3）加工：啟動數(shù)控機(jī)床，按照編程指令進(jìn)行加工。

（4）檢驗：對加工后的工件進(jìn)行檢驗，確保加工精度和質(zhì)量。

3. 數(shù)控車削加工的加工對象

數(shù)控車削加工適用于各種形狀、尺寸和材質(zhì)的工件，如軸類、盤類、套類等。

二、數(shù)控車削加工原則

1. 加工順序原則

（1）先粗后精：在加工過程中，先進(jìn)行粗加工，去除大部分材料，再進(jìn)行精加工，提高加工精度。

（2）先主后次：在加工過程中，先加工主要表面，再加工次要表面。

2. 切削用量原則

（1）切削速度：切削速度越高，加工效率越高，但過高的切削速度會導(dǎo)致刀具磨損加劇。

（2）進(jìn)給量：進(jìn)給量越大，加工效率越高，但過大的進(jìn)給量會導(dǎo)致加工精度下降。

（3）切削深度：切削深度越大，加工效率越高，但過大的切削深度會導(dǎo)致刀具磨損加劇。

3. 刀具選擇原則

（1）刀具材料：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求選擇合適的刀具材料，如高速鋼、硬質(zhì)合金等。

（2）刀具形狀：根據(jù)工件形狀和加工要求選擇合適的刀具形狀，如直柄、錐柄、方柄等。

（3）刀具角度：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求選擇合適的刀具角度，如前角、后角、主偏角等。

4. 切削液選擇原則

（1）切削液類型：根據(jù)工件材質(zhì)和加工要求選擇合適的切削液類型，如乳化液、油性切削液等。

（2）切削液濃度：切削液濃度越高，冷卻效果越好，但過高的濃度會導(dǎo)致加工表面質(zhì)量下降。

5. 機(jī)床調(diào)整原則

（1）機(jī)床精度：確保機(jī)床精度達(dá)到加工要求，提高加工質(zhì)量。

（2）機(jī)床穩(wěn)定性：確保機(jī)床在加工過程中保持穩(wěn)定，減少加工誤差。

三、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動機(jī)軸類零件加工

問題：加工過程中，軸類零件的表面粗糙度較大，影響發(fā)動機(jī)性能。

分析：由于切削速度過高，導(dǎo)致刀具磨損加劇，加工表面粗糙度增大。建議降低切削速度，提高加工精度。

2. 案例二：某汽車發(fā)動機(jī)曲軸加工

問題：加工過程中，曲軸表面出現(xiàn)裂紋，影響發(fā)動機(jī)性能。

分析：由于切削深度過大，導(dǎo)致刀具磨損加劇，產(chǎn)生裂紋。建議降低切削深度，減少刀具磨損。

3. 案例三：某航空航天零件加工

問題：加工過程中，零件尺寸超差，影響產(chǎn)品性能。

分析：由于編程錯誤，導(dǎo)致加工尺寸超差。建議仔細(xì)檢查編程，確保加工尺寸符合要求。

4. 案例四：某汽車零件加工

問題：加工過程中，零件表面出現(xiàn)劃痕，影響零件使用壽命。

分析：由于刀具選擇不當(dāng)，導(dǎo)致刀具磨損加劇，產(chǎn)生劃痕。建議選擇合適的刀具，減少刀具磨損。

5. 案例五：某機(jī)械零件加工

問題：加工過程中，零件表面出現(xiàn)燒傷，影響零件使用壽命。

分析：由于切削液選擇不當(dāng)，導(dǎo)致冷卻效果不佳，產(chǎn)生燒傷。建議選擇合適的切削液，提高冷卻效果。

四、常見問題問答

1. 數(shù)控車削加工與普通車削加工有什么區(qū)別？

答：數(shù)控車削加工具有高精度、高效率、自動化程度高等特點，而普通車削加工則相對較低。

2. 數(shù)控車削加工適用于哪些工件？

答：數(shù)控車削加工適用于各種形狀、尺寸和材質(zhì)的工件，如軸類、盤類、套類等。

3. 數(shù)控車削加工的加工精度如何？

答：數(shù)控車削加工的加工精度通常在0.01mm以內(nèi)，甚至可以達(dá)到更高的精度。

4. 數(shù)控車削加工的加工效率如何？

答：數(shù)控車削加工的加工效率較高，通常比普通車削加工提高2-3倍。

5. 數(shù)控車削加工的刀具磨損如何？

答：數(shù)控車削加工的刀具磨損較小，通常比普通車削加工減少50%以上。