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高陵西部材料金屬加工廠

高陵西部材料金屬加工廠作為一家專業(yè)從事金屬加工的企業(yè),擁有先進的設備和精湛的工藝。以下是對該廠主要設備型號的詳細解析,旨在幫助用戶了解其運作原理和優(yōu)勢。

一、設備型號詳解

1. 數(shù)控車床(CNC Lathe)

數(shù)控車床是高陵西部材料金屬加工廠的核心設備之一,型號為SLM-600。該機床采用先進的數(shù)控系統(tǒng),具備高精度、高效率、自動化程度高等特點。

(1)技術參數(shù)

- 最大回轉直徑:600mm

- 最大車削長度:1500mm

高陵西部材料金屬加工廠

- 主軸轉速:0-6000r/min

- 進給速度:0.01-1000mm/min

- 精度:IT6-IT7

(2)功能特點

- 高精度:采用高精度滾珠絲杠和伺服電機,保證加工精度;

- 高效率:自動化程度高,生產(chǎn)效率提高;

- 多功能:支持車削、鉆孔、鉸孔等多種加工方式;

- 安全可靠:具備自動報警和保護功能,提高生產(chǎn)安全性。

2. 立式加工中心(Vertical Machining Center)

立式加工中心型號為VMC-1200,適用于多種金屬材料的加工。

(1)技術參數(shù)

- 最大加工直徑:1200mm

- 最大加工長度:600mm

- 主軸轉速:0-12000r/min

- 進給速度:0-1000mm/min

- 精度:IT6-IT7

高陵西部材料金屬加工廠

(2)功能特點

高陵西部材料金屬加工廠

- 高精度:采用高精度滾珠絲杠和伺服電機,保證加工精度;

- 高效率:自動化程度高,生產(chǎn)效率提高;

- 多功能:支持車削、銑削、鉆孔、鉸孔等多種加工方式;

- 適應性強:可加工多種金屬材料。

3. 數(shù)控折彎機(CNC Bending Machine)

數(shù)控折彎機型號為FBC-1000,適用于板材、型材、管材等材料的折彎加工。

(1)技術參數(shù)

- 最大折彎寬度:1000mm

- 最大折彎厚度:20mm

- 折彎長度:1000mm

- 折彎速度:0-100mm/s

- 精度:±0.5mm

(2)功能特點

- 高精度:采用高精度伺服電機,保證折彎精度;

- 高效率:自動化程度高,生產(chǎn)效率提高;

- 多功能:支持多種板材、型材、管材的折彎加工;

- 安全可靠:具備自動報警和保護功能,提高生產(chǎn)安全性。

高陵西部材料金屬加工廠

二、案例分析

1. 案例一:某航空發(fā)動機葉片加工

問題:葉片加工精度要求高,傳統(tǒng)加工方法難以滿足。

分析:采用SLM-600數(shù)控車床進行加工,可保證葉片加工精度達到IT6級,滿足航空發(fā)動機葉片的加工要求。

2. 案例二:某汽車零部件加工

問題:汽車零部件加工形狀復雜,加工難度大。

分析:采用VMC-1200立式加工中心進行加工,可實現(xiàn)多工序、多工種的加工,提高加工效率,滿足汽車零部件的加工需求。

3. 案例三:某船舶設備加工

問題:船舶設備體積大,重量重,加工難度大。

分析:采用FBC-1000數(shù)控折彎機進行加工,可實現(xiàn)對大體積、重量重的船舶設備的折彎加工,提高加工效率。

4. 案例四:某電子產(chǎn)品外殼加工

問題:電子產(chǎn)品外殼加工精度要求高,表面質量要求嚴格。

分析:采用SLM-600數(shù)控車床和VMC-1200立式加工中心進行加工,可保證外殼加工精度和表面質量,滿足電子產(chǎn)品加工需求。

5. 案例五:某建筑模板加工

問題:建筑模板加工周期長,成本高。

分析:采用FBC-1000數(shù)控折彎機進行加工,可縮短加工周期,降低成本,提高市場競爭力。

三、常見問題問答

1. 問題:SLM-600數(shù)控車床的加工精度如何?

答:SLM-600數(shù)控車床的加工精度達到IT6-IT7級,能夠滿足大多數(shù)金屬材料的加工要求。

2. 問題:VMC-1200立式加工中心的適用范圍有哪些?

答:VMC-1200立式加工中心適用于多種金屬材料的加工,如鋁合金、不銹鋼、銅等。

3. 問題:FBC-1000數(shù)控折彎機的最大折彎寬度是多少?

答:FBC-1000數(shù)控折彎機的最大折彎寬度為1000mm。

4. 問題:數(shù)控車床和立式加工中心在加工中有什么區(qū)別?

答:數(shù)控車床主要用于軸類零件的加工,而立式加工中心適用于多種形狀復雜零件的加工。

5. 問題:數(shù)控折彎機在加工過程中有哪些安全注意事項?

答:在數(shù)控折彎機加工過程中,應注意以下幾點:1)確保設備運行正常;2)檢查工件是否固定牢固;3)操作人員需穿戴好防護用品。

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