巨高鉆攻中心銷售電話(巨高精機售后電話)

設備型號詳解：

巨高鉆攻中心，作為一款高性能的數(shù)控機床，由巨高精機公司研發(fā)和生產(chǎn)。該型號的鉆攻中心采用了先進的數(shù)控技術和機械設計，適用于各種金屬材料的加工，包括但不限于鋁、銅、鐵等。以下是該型號鉆攻中心的詳細參數(shù)和功能：

1. 主軸轉速：最高可達24000轉/分鐘，滿足不同加工需求。

2. 主軸行程：X軸和Y軸行程均為160mm，Z軸行程為100mm，確保加工尺寸的精確性。

3. 刀具數(shù)量：最多可安裝12把刀具，實現(xiàn)多任務加工。

4. 工作臺尺寸：Φ300mm，滿足不同工件加工需求。

5. 伺服電機：采用高精度伺服電機，保證加工精度和穩(wěn)定性。

6. 控制系統(tǒng)：采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，支持G代碼、M代碼等編程方式。

7. 電氣系統(tǒng)：采用模塊化設計，便于維護和升級。

幫助用戶部分：

一、操作指南

1. 開機前檢查

- 確保機床各部件安裝牢固，無松動現(xiàn)象。

- 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，確保冷卻液充足。

- 檢查電氣線路是否完好，無短路、漏電等現(xiàn)象。

2. 加工前的準備

- 根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

- 將工件放置在工作臺上，確保工件定位準確。

- 輸入加工程序，檢查程序是否正確。

3. 加工過程中的注意事項

- 觀察機床運行狀態(tài)，確保加工過程平穩(wěn)。

- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換刀具。

- 注意機床運行噪音，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查。

4. 加工后的處理

- 清理機床，去除加工殘留物。

- 檢查加工工件尺寸，確保符合要求。

二、維護保養(yǎng)

1. 定期檢查機床各部件，如主軸、導軌、齒輪等，確保其正常工作。

2. 保持機床清潔，定期擦拭機床表面，防止灰塵、油污等影響機床性能。

3. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足，無雜質。

4. 定期檢查電氣線路，確保線路完好，無短路、漏電等現(xiàn)象。

案例分析：

案例一：某企業(yè)加工鋁制零件，使用巨高鉆攻中心加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂現(xiàn)象。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)刀具選用不當，刀具硬度不足以承受鋁材加工時的切削力。

案例二：某企業(yè)加工銅制零件，使用巨高鉆攻中心加工過程中出現(xiàn)機床振動現(xiàn)象。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)機床導軌磨損嚴重，導致機床精度下降。

案例三：某企業(yè)加工鐵制零件，使用巨高鉆攻中心加工過程中出現(xiàn)工件尺寸超差現(xiàn)象。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)加工程序中切削參數(shù)設置不合理，導致加工尺寸不符合要求。

案例四：某企業(yè)加工不銹鋼零件，使用巨高鉆攻中心加工過程中出現(xiàn)機床報警現(xiàn)象。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)機床冷卻系統(tǒng)堵塞，導致溫度過高，觸發(fā)報警。

案例五：某企業(yè)加工塑料零件，使用巨高鉆攻中心加工過程中出現(xiàn)加工表面粗糙現(xiàn)象。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)刀具選用不當，刀具與工件摩擦力過大，導致加工表面粗糙。

常見問題問答：

1. 什么原因會導致刀具斷裂？

- 刀具選用不當、切削參數(shù)設置不合理、刀具磨損嚴重等。

2. 如何解決機床振動問題？

- 檢查機床導軌磨損情況，及時更換磨損部件；檢查刀具選用和切削參數(shù)設置是否合理。

3. 如何避免工件尺寸超差？

- 確保加工程序正確，切削參數(shù)設置合理；定期檢查機床精度。

4. 如何處理機床報警現(xiàn)象？

- 根據(jù)報警代碼，檢查相應部件，如冷卻系統(tǒng)、電氣線路等。

5. 如何提高加工表面質量？

- 選擇合適的刀具和切削參數(shù)；保持機床清潔，減少加工殘留物。