數(shù)控金屬加工設(shè)備廠家(數(shù)控加工設(shè)備簡(jiǎn)介)

數(shù)控金屬加工設(shè)備型號(hào)詳解及用戶幫助指南

一、數(shù)控金屬加工設(shè)備型號(hào)詳解

1. 數(shù)控車床型號(hào)詳解

數(shù)控車床是一種自動(dòng)化程度較高的金屬加工設(shè)備，主要用于車削各種軸類、盤類、套類等零件。以下是對(duì)幾種常見數(shù)控車床型號(hào)的詳解：

（1）CNC6150：該型號(hào)數(shù)控車床適用于中小型軸類、盤類零件的車削加工，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。其最大加工直徑為615mm，最大加工長(zhǎng)度為1000mm。

（2）CNC8140：該型號(hào)數(shù)控車床適用于大型軸類、盤類零件的車削加工，具有更高的加工精度和效率。其最大加工直徑為814mm，最大加工長(zhǎng)度為1500mm。

（3）CNC1232：該型號(hào)數(shù)控車床適用于小型軸類、盤類零件的車削加工，具有較好的加工精度和效率。其最大加工直徑為123mm，最大加工長(zhǎng)度為400mm。

2. 數(shù)控銑床型號(hào)詳解

數(shù)控銑床是一種自動(dòng)化程度較高的金屬加工設(shè)備，主要用于銑削各種平面、孔、槽、齒輪等零件。以下是對(duì)幾種常見數(shù)控銑床型號(hào)的詳解：

（1）CNC6163：該型號(hào)數(shù)控銑床適用于中小型平面、孔、槽等零件的銑削加工，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。其最大加工直徑為630mm，最大加工長(zhǎng)度為1000mm。

（2）CNC8160：該型號(hào)數(shù)控銑床適用于大型平面、孔、槽等零件的銑削加工，具有更高的加工精度和效率。其最大加工直徑為800mm，最大加工長(zhǎng)度為1600mm。

（3）CNC1230：該型號(hào)數(shù)控銑床適用于小型平面、孔、槽等零件的銑削加工，具有較好的加工精度和效率。其最大加工直徑為300mm，最大加工長(zhǎng)度為600mm。

3. 數(shù)控加工中心型號(hào)詳解

數(shù)控加工中心是一種集車、銑、鉆、鏜等多種加工工藝于一體的自動(dòng)化金屬加工設(shè)備。以下是對(duì)幾種常見數(shù)控加工中心型號(hào)的詳解：

（1）CNC6150G：該型號(hào)數(shù)控加工中心適用于中小型零件的車、銑、鉆、鏜等多種加工工藝，具有高精度、高效率的特點(diǎn)。其最大加工直徑為615mm，最大加工長(zhǎng)度為1000mm。

（2）CNC8160G：該型號(hào)數(shù)控加工中心適用于大型零件的車、銑、鉆、鏜等多種加工工藝，具有更高的加工精度和效率。其最大加工直徑為800mm，最大加工長(zhǎng)度為1600mm。

（3）CNC1232G：該型號(hào)數(shù)控加工中心適用于小型零件的車、銑、鉆、鏜等多種加工工藝，具有較好的加工精度和效率。其最大加工直徑為123mm，最大加工長(zhǎng)度為400mm。

二、數(shù)控金屬加工設(shè)備用戶幫助指南

1. 設(shè)備操作前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，如潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)等。

（2）確認(rèn)加工零件的尺寸、形狀、材料等信息。

（3）了解加工工藝參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等。

2. 設(shè)備操作步驟

（1）啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行自檢。

（2）設(shè)置加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等。

（3）夾緊工件，確保加工精度。

（4）開始加工，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。

（5）加工完成后，進(jìn)行工件檢驗(yàn)。

3. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

（1）定期檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足。

（2）定期清理設(shè)備上的切屑，防止切屑堵塞。

（3）定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換刀具。

（4）定期檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

三、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為φ500mm的軸類零件，原采用普通車床加工，加工效率低，精度不穩(wěn)定。采用CNC6150數(shù)控車床加工后，加工效率提高50%，加工精度達(dá)到IT6級(jí)。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為φ800mm的盤類零件，原采用普通銑床加工，加工效率低，精度不穩(wěn)定。采用CNC8160數(shù)控銑床加工后，加工效率提高60%，加工精度達(dá)到IT5級(jí)。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為φ300mm的齒輪零件，原采用普通加工中心加工，加工效率低，精度不穩(wěn)定。采用CNC1232G數(shù)控加工中心加工后，加工效率提高40%，加工精度達(dá)到IT5級(jí)。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為φ400mm的軸類零件，原采用普通車床加工，加工效率低，精度不穩(wěn)定。采用CNC6150數(shù)控車床加工后，加工效率提高50%，加工精度達(dá)到IT6級(jí)。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)一批直徑為φ600mm的盤類零件，原采用普通銑床加工，加工效率低，精度不穩(wěn)定。采用CNC8160數(shù)控銑床加工后，加工效率提高60%，加工精度達(dá)到IT5級(jí)。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控金屬加工設(shè)備與傳統(tǒng)加工設(shè)備相比，有哪些優(yōu)點(diǎn)？

答：數(shù)控金屬加工設(shè)備具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高、加工范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

2. 問題：數(shù)控金屬加工設(shè)備的加工精度如何保證？

答：數(shù)控金屬加工設(shè)備的加工精度主要依靠高精度的機(jī)床本體、高精度的數(shù)控系統(tǒng)和高精度的刀具來實(shí)現(xiàn)。

3. 問題：數(shù)控金屬加工設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)需要注意哪些方面？

答：數(shù)控金屬加工設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)需要注意潤(rùn)滑系統(tǒng)、切屑清理、刀具磨損、電氣系統(tǒng)等方面。

4. 問題：數(shù)控金屬加工設(shè)備的加工成本與傳統(tǒng)加工設(shè)備相比如何？

答：數(shù)控金屬加工設(shè)備的加工成本與傳統(tǒng)加工設(shè)備相比，初期投資較高，但長(zhǎng)期來看，由于加工效率高、精度穩(wěn)定，總體成本較低。

5. 問題：數(shù)控金屬加工設(shè)備的加工工藝參數(shù)如何設(shè)置？

答：數(shù)控金屬加工設(shè)備的加工工藝參數(shù)設(shè)置需要根據(jù)加工零件的材料、尺寸、形狀等因素進(jìn)行綜合考慮，并結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行調(diào)整。