數(shù)控加工切削刀具(數(shù)控車(chē)切削加工三要素)

數(shù)控加工切削刀具（數(shù)控車(chē)切削加工三要素）

一、數(shù)控加工切削刀具概述

數(shù)控加工切削刀具是數(shù)控車(chē)切削加工中的重要組成部分，其質(zhì)量直接影響著加工效率和加工質(zhì)量。切削刀具包括車(chē)刀、鏜刀、銑刀、刨刀等多種類型，其中數(shù)控車(chē)切削加工主要使用的刀具為車(chē)刀。本文將從數(shù)控加工切削刀具的選用、切削加工三要素等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

二、數(shù)控加工切削刀具選用原則

1. 根據(jù)工件材料選擇刀具

不同材料具有不同的物理、化學(xué)特性，因此需要根據(jù)工件材料選擇合適的刀具。例如，高速鋼刀具適用于切削碳鋼、合金鋼等材料，而硬質(zhì)合金刀具適用于切削不銹鋼、鑄鐵等材料。

2. 根據(jù)工件形狀選擇刀具

工件形狀對(duì)刀具的選擇有很大影響。例如，對(duì)于圓柱形工件，一般選用直柄車(chē)刀；對(duì)于圓錐形工件，一般選用斜柄車(chē)刀；對(duì)于盤(pán)狀工件，一般選用盤(pán)形車(chē)刀。

3. 根據(jù)加工精度要求選擇刀具

加工精度要求越高，刀具的精度也應(yīng)越高。例如，加工高精度零件時(shí)，應(yīng)選用高精度刀具；加工普通精度零件時(shí)，可選用普通精度刀具。

4. 根據(jù)加工工藝參數(shù)選擇刀具

切削速度、進(jìn)給量、切削深度等加工工藝參數(shù)對(duì)刀具的選擇有一定影響。例如，切削速度較高時(shí)，可選用硬質(zhì)合金刀具；進(jìn)給量較大時(shí)，可選用粗加工刀具。

三、數(shù)控車(chē)切削加工三要素

1. 切削速度

切削速度是指工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的速度。切削速度對(duì)加工質(zhì)量、加工效率及刀具壽命有重要影響。提高切削速度可以降低加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，但過(guò)高的切削速度會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇、加工質(zhì)量下降。

2. 進(jìn)給量

進(jìn)給量是指工件與刀具沿切削方向的相對(duì)位移量。進(jìn)給量對(duì)加工質(zhì)量、加工效率和刀具壽命有直接影響。適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量可以保證加工質(zhì)量，提高加工效率，過(guò)大的進(jìn)給量會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇、加工質(zhì)量下降。

3. 切削深度

切削深度是指工件與刀具沿切削方向的垂直距離。切削深度對(duì)加工質(zhì)量、加工效率和刀具壽命有重要影響。合理的切削深度可以保證加工質(zhì)量，提高加工效率，過(guò)大的切削深度會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇、加工質(zhì)量下降。

四、案例分析與問(wèn)題解答

1. 案例一：某公司加工一批高速鋼材料軸類零件，加工過(guò)程中刀具磨損嚴(yán)重，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

分析：高速鋼材料具有較高的硬度，刀具磨損嚴(yán)重，可能是由于切削速度過(guò)高、進(jìn)給量過(guò)大或切削深度過(guò)大導(dǎo)致。建議降低切削速度、減小進(jìn)給量或減小切削深度，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。

2. 案例二：某企業(yè)加工一批不銹鋼材料盤(pán)類零件，加工過(guò)程中刀具壽命短，加工表面粗糙。

分析：不銹鋼材料具有較高的硬度，刀具壽命短，可能是由于切削速度過(guò)低、進(jìn)給量過(guò)大或切削深度過(guò)大導(dǎo)致。建議提高切削速度、減小進(jìn)給量或減小切削深度，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。

3. 案例三：某工廠加工一批碳鋼材料筒類零件，加工過(guò)程中刀具磨損嚴(yán)重，加工表面出現(xiàn)劃痕。

分析：碳鋼材料硬度適中，刀具磨損嚴(yán)重，可能是由于切削速度過(guò)高、進(jìn)給量過(guò)大或切削深度過(guò)大導(dǎo)致。建議降低切削速度、減小進(jìn)給量或減小切削深度，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。

4. 案例四：某公司加工一批鑄鐵材料箱體零件，加工過(guò)程中刀具壽命短，加工表面出現(xiàn)崩刃。

分析：鑄鐵材料硬度較低，刀具壽命短，可能是由于切削速度過(guò)低、進(jìn)給量過(guò)大或切削深度過(guò)大導(dǎo)致。建議提高切削速度、減小進(jìn)給量或減小切削深度，以提高刀具壽命和加工質(zhì)量。

5. 案例五：某企業(yè)加工一批鋁合金材料殼體零件，加工過(guò)程中刀具磨損嚴(yán)重，加工表面出現(xiàn)氧化。

分析：鋁合金材料易于氧化，刀具磨損嚴(yán)重，可能是由于切削速度過(guò)高、進(jìn)給量過(guò)大或切削深度過(guò)大導(dǎo)致。建議降低切削速度、減小進(jìn)給量或減小切削深度，并采用冷卻潤(rùn)滑液以降低刀具磨損。

五、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)：數(shù)控加工切削刀具如何選用？

答：數(shù)控加工切削刀具的選用應(yīng)根據(jù)工件材料、形狀、精度要求和加工工藝參數(shù)等因素綜合考慮。

2. 問(wèn)：切削速度對(duì)加工有何影響？

答：切削速度對(duì)加工質(zhì)量、加工效率和刀具壽命有重要影響。提高切削速度可以降低加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，但過(guò)高的切削速度會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇、加工質(zhì)量下降。

3. 問(wèn)：進(jìn)給量對(duì)加工有何影響？

答：進(jìn)給量對(duì)加工質(zhì)量、加工效率和刀具壽命有直接影響。適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量可以保證加工質(zhì)量，提高加工效率，過(guò)大的進(jìn)給量會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇、加工質(zhì)量下降。

4. 問(wèn)：切削深度對(duì)加工有何影響？

答：切削深度對(duì)加工質(zhì)量、加工效率和刀具壽命有重要影響。合理的切削深度可以保證加工質(zhì)量，提高加工效率，過(guò)大的切削深度會(huì)導(dǎo)致刀具磨損加劇、加工質(zhì)量下降。

5. 問(wèn)：如何提高數(shù)控加工切削刀具的壽命？

答：提高數(shù)控加工切削刀具的壽命可通過(guò)以下方法實(shí)現(xiàn)：選用合適的刀具、合理設(shè)置切削參數(shù)、加強(qiáng)刀具的保養(yǎng)與維護(hù)、采用冷卻潤(rùn)滑液等。