數(shù)控加工廠設(shè)備清單(數(shù)控加工設(shè)備簡介)

一、設(shè)備型號詳解

數(shù)控加工廠設(shè)備清單主要包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控加工中心、數(shù)控切割機(jī)、數(shù)控折彎機(jī)等。以下將對幾種常見設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)講解。

1. 數(shù)控車床

數(shù)控車床是數(shù)控加工設(shè)備中的基礎(chǔ)設(shè)備，適用于加工各種軸類、盤類零件。其主要型號有：

（1）CK6140：該型號數(shù)控車床床身長度為4000mm，最大回轉(zhuǎn)直徑為640mm，最大工件長度為2000mm。

（2）CNC6140：該型號數(shù)控車床床身長度為4000mm，最大回轉(zhuǎn)直徑為640mm，最大工件長度為2000mm。

（3）CK6150：該型號數(shù)控車床床身長度為5000mm，最大回轉(zhuǎn)直徑為750mm，最大工件長度為2500mm。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床適用于加工平面、曲面、孔等復(fù)雜形狀的零件。其主要型號有：

（1）XK714：該型號數(shù)控銑床工作臺尺寸為800mm×600mm，最大切削深度為250mm。

（2）XK715：該型號數(shù)控銑床工作臺尺寸為1000mm×800mm，最大切削深度為300mm。

（3）XK718：該型號數(shù)控銑床工作臺尺寸為1500mm×1000mm，最大切削深度為400mm。

3. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床主要用于磨削各種軸類、盤類零件。其主要型號有：

（1）M7120：該型號數(shù)控磨床床身長度為2000mm，最大磨削直徑為120mm。

（2）M7140：該型號數(shù)控磨床床身長度為2500mm，最大磨削直徑為140mm。

（3）M7160：該型號數(shù)控磨床床身長度為3000mm，最大磨削直徑為160mm。

4. 數(shù)控加工中心

數(shù)控加工中心是一種集車、銑、鉆、鏜等功能于一體的數(shù)控設(shè)備，適用于加工各種復(fù)雜形狀的零件。其主要型號有：

（1）VMC850：該型號數(shù)控加工中心工作臺尺寸為850mm×600mm，最大切削深度為300mm。

（2）VMC1250：該型號數(shù)控加工中心工作臺尺寸為1250mm×800mm，最大切削深度為400mm。

（3）VMC1600：該型號數(shù)控加工中心工作臺尺寸為1600mm×1000mm，最大切削深度為500mm。

5. 數(shù)控切割機(jī)

數(shù)控切割機(jī)主要用于切割各種金屬板材、管材等。其主要型號有：

（1）GK5020：該型號數(shù)控切割機(jī)切割寬度為5020mm，最大切割厚度為100mm。

（2）GK6020：該型號數(shù)控切割機(jī)切割寬度為6020mm，最大切割厚度為120mm。

（3）GK8020：該型號數(shù)控切割機(jī)切割寬度為8020mm，最大切割厚度為150mm。

二、案例分析

1. 案例一：某數(shù)控加工廠在加工一批軸承套時，發(fā)現(xiàn)加工后的零件尺寸超差。

分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，數(shù)控車床的導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致機(jī)床精度下降，進(jìn)而影響了零件的加工精度。

解決措施：更換新的導(dǎo)軌，對機(jī)床進(jìn)行校準(zhǔn)，確保機(jī)床精度。

2. 案例二：某數(shù)控銑床在加工一批鋁合金零件時，出現(xiàn)加工表面粗糙度差的問題。

分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，數(shù)控銑床的切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工表面粗糙度差。

解決措施：優(yōu)化切削參數(shù)，調(diào)整切削速度、進(jìn)給量等，提高加工表面質(zhì)量。

3. 案例三：某數(shù)控磨床在加工一批精密軸類零件時，發(fā)現(xiàn)加工后的尺寸超差。

分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，數(shù)控磨床的磨頭定位精度下降，導(dǎo)致加工尺寸超差。

解決措施：對磨頭進(jìn)行校準(zhǔn)，調(diào)整磨頭位置，確保加工精度。

4. 案例四：某數(shù)控加工中心在加工一批復(fù)雜形狀的零件時，出現(xiàn)加工效率低的問題。

分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，數(shù)控加工中心的程序編寫不合理，導(dǎo)致加工效率低。

解決措施：優(yōu)化程序，優(yōu)化加工路徑，提高加工效率。

5. 案例五：某數(shù)控切割機(jī)在切割一批不銹鋼板材時，出現(xiàn)切割效果差的問題。

分析：經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，數(shù)控切割機(jī)的切割參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切割效果差。

解決措施：優(yōu)化切割參數(shù)，調(diào)整切割速度、切割電流等，提高切割質(zhì)量。

三、常見問題問答

1. 問答一：數(shù)控加工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)有哪些注意事項(xiàng)？

答：數(shù)控加工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)包括定期檢查機(jī)床精度、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定；定期更換磨損的零部件，延長設(shè)備使用壽命。

2. 問答二：數(shù)控加工設(shè)備出現(xiàn)故障時，如何進(jìn)行診斷？

答：根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行初步判斷，如機(jī)床無法啟動、加工過程中出現(xiàn)異常等；查看機(jī)床說明書，查找故障原因；根據(jù)故障原因進(jìn)行維修。

3. 問答三：數(shù)控加工設(shè)備的編程有哪些技巧？

答：編程時應(yīng)充分考慮加工工藝、切削參數(shù)、加工精度等因素，確保加工質(zhì)量；合理設(shè)置加工路徑，提高加工效率。

4. 問答四：數(shù)控加工設(shè)備如何提高加工精度？

答：提高加工精度的主要措施包括：確保機(jī)床精度、優(yōu)化編程參數(shù)、選用優(yōu)質(zhì)刀具、嚴(yán)格控制加工環(huán)境等。

5. 問答五：數(shù)控加工設(shè)備的成本控制有哪些方法？

答：降低數(shù)控加工設(shè)備成本的方法包括：合理選用設(shè)備、提高設(shè)備利用率、降低能耗、優(yōu)化生產(chǎn)流程等。