鉆攻中心參數(shù)對照表(鉆攻中心型號)

鉆攻中心參數(shù)對照表（鉆攻中心型號）

一、鉆攻中心型號詳解

鉆攻中心是一種集鉆孔、擴孔、攻絲等多種加工工藝于一體的數(shù)控機床，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具制造等領(lǐng)域。以下是幾種常見的鉆攻中心型號及其詳細(xì)參數(shù)：

1.型號：TNG-810

- 最大加工直徑：80mm

- 最大加工長度：300mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000r/min

- 主軸扭矩：45N·m

- X軸行程：300mm

- Y軸行程：200mm

- Z軸行程：300mm

- 工作臺尺寸：300mm×150mm

2.型號：TNG-1000

- 最大加工直徑：100mm

- 最大加工長度：400mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000r/min

- 主軸扭矩：55N·m

- X軸行程：400mm

- Y軸行程：250mm

- Z軸行程：400mm

- 工作臺尺寸：400mm×200mm

3.型號：TNG-1200

- 最大加工直徑：120mm

- 最大加工長度：500mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000r/min

- 主軸扭矩：60N·m

- X軸行程：500mm

- Y軸行程：300mm

- Z軸行程：500mm

- 工作臺尺寸：500mm×250mm

4.型號：TNG-1500

- 最大加工直徑：150mm

- 最大加工長度：600mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000r/min

- 主軸扭矩：75N·m

- X軸行程：600mm

- Y軸行程：350mm

- Z軸行程：600mm

- 工作臺尺寸：600mm×300mm

5.型號：TNG-1800

- 最大加工直徑：180mm

- 最大加工長度：700mm

- 主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000r/min

- 主軸扭矩：90N·m

- X軸行程：700mm

- Y軸行程：400mm

- Z軸行程：700mm

- 工作臺尺寸：700mm×350mm

二、幫助用戶分析鉆攻中心參數(shù)對照表

在選用鉆攻中心時，用戶需要根據(jù)自身加工需求、加工材料、加工精度等因素綜合考慮以下參數(shù)：

1.最大加工直徑：選擇鉆攻中心時，需確保其最大加工直徑能滿足工件加工需求。

2.最大加工長度：根據(jù)工件長度選擇合適的長度的鉆攻中心，以確保工件能一次性加工完成。

3.主軸轉(zhuǎn)速和扭矩：主軸轉(zhuǎn)速和扭矩越高，加工效率越高，但同時也對刀具和工件材料有更高的要求。

4.行程：X、Y、Z軸行程決定了鉆攻中心加工工件的尺寸范圍，需根據(jù)工件尺寸選擇合適的鉆攻中心。

5.工作臺尺寸：工作臺尺寸決定了工件在加工過程中的擺放，需確保工件能夠完全放置在工作臺上。

三、案例分析

1.案例一：某航空航天企業(yè)選用TNG-1200鉆攻中心加工渦輪葉片，加工過程中發(fā)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)速過高導(dǎo)致葉片出現(xiàn)裂紋。分析原因：主軸轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致刀具與工件摩擦增大，產(chǎn)生熱量，從而使葉片材料發(fā)生變形，最終出現(xiàn)裂紋。解決方案：適當(dāng)降低主軸轉(zhuǎn)速，確保刀具與工件間的摩擦減小，避免產(chǎn)生過多熱量。

2.案例二：某汽車制造企業(yè)選用TNG-1000鉆攻中心加工發(fā)動機缸蓋，加工過程中發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)劃痕。分析原因：刀具與工件接觸面積過大，導(dǎo)致加工力過大，從而產(chǎn)生劃痕。解決方案：選用合適的刀具和切削參數(shù)，減小刀具與工件接觸面積，降低加工力。

3.案例三：某模具制造企業(yè)選用TNG-1500鉆攻中心加工模具零件，加工過程中發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)毛刺。分析原因：切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致切削力過大，從而使工件表面產(chǎn)生毛刺。解決方案：調(diào)整切削參數(shù)，降低切削力，確保加工質(zhì)量。

4.案例四：某電子企業(yè)選用TNG-1200鉆攻中心加工手機殼，加工過程中發(fā)現(xiàn)工件出現(xiàn)尺寸偏差。分析原因：定位精度不足，導(dǎo)致工件加工過程中產(chǎn)生誤差。解決方案：提高鉆攻中心的定位精度，確保工件加工尺寸準(zhǔn)確。

5.案例五：某機械制造企業(yè)選用TNG-1800鉆攻中心加工齒輪，加工過程中發(fā)現(xiàn)齒輪表面出現(xiàn)磨損。分析原因：切削參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致刀具磨損加劇。解決方案：優(yōu)化切削參數(shù)，延長刀具使用壽命。

四、常見問題問答

1.問：鉆攻中心主軸轉(zhuǎn)速越高，加工效率越高嗎？

答：不一定。主軸轉(zhuǎn)速過高可能導(dǎo)致刀具與工件摩擦增大，產(chǎn)生熱量，從而使工件材料發(fā)生變形，影響加工質(zhì)量。

2.問：鉆攻中心主軸扭矩越高，加工效果越好嗎？

答：不一定。主軸扭矩過高可能導(dǎo)致加工力過大，使工件表面產(chǎn)生劃痕或毛刺。

3.問：鉆攻中心X、Y、Z軸行程對加工有何影響？

答：X、Y、Z軸行程決定了鉆攻中心加工工件的尺寸范圍，選擇合適的行程可以確保工件一次性加工完成。

4.問：如何選擇合適的刀具進行加工？

答：根據(jù)加工材料、加工要求、刀具壽命等因素選擇合適的刀具，確保加工質(zhì)量。

5.問：鉆攻中心加工過程中出現(xiàn)異常情況，應(yīng)如何處理？

答：檢查加工參數(shù)設(shè)置是否合理；檢查刀具和工件是否存在問題；根據(jù)實際情況進行調(diào)整和優(yōu)化。