數(shù)控機(jī)床加工外面的步驟(數(shù)控車床外加工)

數(shù)控機(jī)床加工外面的步驟（數(shù)控車床外加工）

一、數(shù)控機(jī)床加工外面的步驟概述

數(shù)控機(jī)床加工外面的步驟，即數(shù)控車床外加工，是指將工件放置在數(shù)控車床上進(jìn)行加工的過程。數(shù)控車床外加工具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。下面將從數(shù)控機(jī)床加工外面的步驟入手，詳細(xì)解析數(shù)控車床外加工的各個(gè)環(huán)節(jié)。

二、數(shù)控機(jī)床加工外面的步驟詳解

1. 工件準(zhǔn)備

在進(jìn)行數(shù)控車床外加工前，首先要對(duì)工件進(jìn)行準(zhǔn)備。工件準(zhǔn)備包括以下幾個(gè)方面：

（1）工件選材：根據(jù)加工要求選擇合適的材料，如鋼、鋁、銅等。

（2）工件加工：對(duì)工件進(jìn)行粗加工、半精加工等，以滿足數(shù)控車床加工的要求。

（3）工件檢測(cè)：對(duì)工件進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢測(cè)，確保工件滿足加工要求。

2. 編程

編程是數(shù)控車床外加工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下步驟：

（1）確定加工工藝：根據(jù)工件形狀、尺寸、材料等因素，確定加工工藝。

（2）編寫程序：根據(jù)加工工藝，編寫數(shù)控程序，包括刀具路徑、切削參數(shù)等。

（3）程序調(diào)試：對(duì)編寫的程序進(jìn)行調(diào)試，確保程序的正確性和可行性。

3. 數(shù)控車床加工

數(shù)控車床加工是數(shù)控車床外加工的核心環(huán)節(jié)，主要包括以下步驟：

（1）裝夾工件：將工件安裝在數(shù)控車床的卡盤上，確保工件安裝牢固。

（2）設(shè)置刀具：根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具，并調(diào)整刀具位置。

（3）啟動(dòng)數(shù)控車床：?jiǎn)?dòng)數(shù)控車床，按照程序進(jìn)行加工。

（4）加工過程中監(jiān)控：在加工過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過程，確保加工質(zhì)量。

4. 加工后處理

加工后處理是對(duì)加工完成的工件進(jìn)行后續(xù)處理，主要包括以下步驟：

（1）檢測(cè)：對(duì)加工完成的工件進(jìn)行尺寸、形狀、表面質(zhì)量等方面的檢測(cè)，確保工件滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）去毛刺：對(duì)工件表面進(jìn)行去毛刺處理，提高工件表面質(zhì)量。

（3）清洗：對(duì)工件進(jìn)行清洗，去除加工過程中產(chǎn)生的污物。

（4）包裝：將加工完成的工件進(jìn)行包裝，以便后續(xù)使用或銷售。

三、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工

問題：葉片加工過程中，由于加工精度要求高，導(dǎo)致葉片表面出現(xiàn)劃痕。

分析：葉片加工過程中，刀具與工件接觸面積較大，摩擦力較大，易產(chǎn)生劃痕。加工速度過快也可能導(dǎo)致劃痕產(chǎn)生。

解決方案：采用高精度刀具，減小刀具與工件接觸面積；降低加工速度，減少摩擦力。

2. 案例二：某汽車零部件加工

問題：汽車零部件加工過程中，由于加工尺寸偏差較大，導(dǎo)致裝配困難。

分析：加工過程中，刀具磨損、加工參數(shù)設(shè)置不合理等因素可能導(dǎo)致加工尺寸偏差。

解決方案：定期更換刀具，確保刀具鋒利；優(yōu)化加工參數(shù)，提高加工精度。

3. 案例三：某精密儀器加工

問題：精密儀器加工過程中，由于加工表面粗糙度較高，影響儀器性能。

分析：加工過程中，刀具磨損、切削液選用不當(dāng)?shù)纫蛩乜赡軐?dǎo)致加工表面粗糙度較高。

解決方案：選用合適的切削液，降低切削溫度；定期更換刀具，提高加工表面質(zhì)量。

4. 案例四：某模具加工

問題：模具加工過程中，由于加工精度不足，導(dǎo)致模具無法滿足使用要求。

分析：加工過程中，刀具磨損、加工參數(shù)設(shè)置不合理等因素可能導(dǎo)致加工精度不足。

解決方案：采用高精度刀具，優(yōu)化加工參數(shù)，提高加工精度。

5. 案例五：某機(jī)械加工

問題：機(jī)械加工過程中，由于加工表面出現(xiàn)裂紋，影響機(jī)械使用壽命。

分析：加工過程中，切削力過大、加工溫度過高、材料選擇不當(dāng)?shù)纫蛩乜赡軐?dǎo)致加工表面出現(xiàn)裂紋。

解決方案：優(yōu)化加工參數(shù)，降低切削力；選用合適的材料，提高材料韌性。

四、常見問題問答

1. 問題：數(shù)控車床外加工對(duì)刀具有哪些要求？

答案：數(shù)控車床外加工對(duì)刀具的要求包括：高精度、高硬度、耐磨性好、抗沖擊性好等。

2. 問題：數(shù)控車床外加工的加工精度如何保證？

答案：數(shù)控車床外加工的加工精度主要依靠高精度刀具、高精度機(jī)床、精確的編程和操作技能來保證。

3. 問題：數(shù)控車床外加工的加工速度如何確定？

答案：數(shù)控車床外加工的加工速度應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具性能、加工要求等因素綜合考慮確定。

4. 問題：數(shù)控車床外加工的切削液有哪些作用？

答案：數(shù)控車床外加工的切削液具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹等作用。

5. 問題：數(shù)控車床外加工的加工成本如何控制？

答案：數(shù)控車床外加工的加工成本主要從刀具、機(jī)床、編程、操作等方面進(jìn)行控制。通過優(yōu)化加工參數(shù)、提高加工效率、降低材料消耗等措施，可以有效控制加工成本。