輪船金屬加工液供應(yīng)

一、設(shè)備型號詳解

輪船金屬加工液供應(yīng)系統(tǒng)主要包括以下設(shè)備型號：

1. 加工液循環(huán)泵：型號為BP-1500，該泵采用單級單吸式結(jié)構(gòu)，流量可達1500L/h，揚程為10m，適用于大流量、低揚程的循環(huán)系統(tǒng)。

2. 加熱器：型號為QJ-5000，該加熱器采用電加熱方式，功率為5000W，加熱溫度可調(diào)，適用于對金屬加工液進行加熱。

3. 冷卻器：型號為LL-1000，該冷卻器采用水冷式結(jié)構(gòu)，冷卻水流量為1000L/h，冷卻效率高，適用于高溫金屬加工液的冷卻。

4. 過濾器：型號為GZ-200，該過濾器采用多層過濾網(wǎng)，過濾精度可達20μm，有效去除加工液中的雜質(zhì)，保證加工液的清潔度。

5. 磁力分離器：型號為XQ-300，該分離器采用磁力吸附原理，可去除加工液中的微小磁性雜質(zhì)，提高加工液的品質(zhì)。

6. 攪拌器：型號為JB-400，該攪拌器采用低噪音設(shè)計，功率為400W，適用于攪拌較大體積的金屬加工液。

二、幫助用戶

1. 金屬加工液循環(huán)系統(tǒng)：將加工液從儲存罐抽出，通過循環(huán)泵送入加熱器、冷卻器、過濾器、磁力分離器等設(shè)備，再回到儲存罐，形成循環(huán)。

2. 加工液加熱與冷卻：根據(jù)加工工藝要求，對金屬加工液進行加熱或冷卻，以保證加工液的溫度穩(wěn)定。

3. 過濾與磁力分離：去除加工液中的雜質(zhì)和磁性雜質(zhì)，提高加工液的清潔度和品質(zhì)。

4. 攪拌：確保加工液在循環(huán)過程中均勻分布，提高加工效果。

5. 儲存與補充：根據(jù)加工液消耗情況，定期補充新的加工液，保持加工液的充足供應(yīng)。

三、案例分析

1. 案例一：某輪船制造廠在加工過程中，發(fā)現(xiàn)金屬加工液出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)過濾器過濾精度不足，導(dǎo)致雜質(zhì)無法有效去除。解決方案：更換過濾器，提高過濾精度，確保加工液清潔度。

2. 案例二：某船廠在加工過程中，金屬加工液溫度不穩(wěn)定，導(dǎo)致加工質(zhì)量下降。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加熱器功率不足，無法滿足加工液加熱需求。解決方案：更換功率更大的加熱器，確保加工液溫度穩(wěn)定。

3. 案例三：某船廠在加工過程中，發(fā)現(xiàn)金屬加工液出現(xiàn)異味，影響加工質(zhì)量。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)攪拌器轉(zhuǎn)速過慢，導(dǎo)致加工液分布不均，產(chǎn)生異味。解決方案：更換轉(zhuǎn)速更快的攪拌器，確保加工液分布均勻。

4. 案例四：某船廠在加工過程中，金屬加工液消耗過快，影響生產(chǎn)進度。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)儲存罐容量不足，無法滿足生產(chǎn)需求。解決方案：更換更大容量的儲存罐，保證加工液充足供應(yīng)。

5. 案例五：某船廠在加工過程中，發(fā)現(xiàn)金屬加工液出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)加熱器加熱溫度過高，導(dǎo)致加工液產(chǎn)生泡沫。解決方案：調(diào)整加熱器加熱溫度，降低加工液泡沫產(chǎn)生。

四、常見問題問答

1. 問：金屬加工液循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器多久更換一次？

答：根據(jù)加工液使用情況和過濾器過濾精度，一般建議每3個月更換一次。

2. 問：金屬加工液加熱溫度過高或過低有什么影響？

答：加熱溫度過高，可能導(dǎo)致金屬變形、加工質(zhì)量下降；加熱溫度過低，可能導(dǎo)致加工速度降低、加工質(zhì)量下降。

3. 問：金屬加工液攪拌器轉(zhuǎn)速對加工效果有什么影響？

答：攪拌器轉(zhuǎn)速過慢，可能導(dǎo)致加工液分布不均、加工效果不佳；攪拌器轉(zhuǎn)速過快，可能導(dǎo)致加工液產(chǎn)生過多泡沫，影響加工質(zhì)量。

4. 問：金屬加工液儲存罐容量如何確定？

答：根據(jù)生產(chǎn)需求、加工液消耗速度和儲存周期來確定儲存罐容量。

5. 問：金屬加工液磁力分離器多久清理一次？

答：根據(jù)加工液使用情況和磁力分離器吸附能力，一般建議每3個月清理一次。