揚(yáng)州數(shù)控木門加工設(shè)備多少錢(數(shù)控木門綜合加工機(jī))

揚(yáng)州數(shù)控木門加工設(shè)備型號詳解

揚(yáng)州數(shù)控木門加工設(shè)備，作為現(xiàn)代木門生產(chǎn)的核心設(shè)備，其型號繁多，功能各異。以下將詳細(xì)解析一種常見型號的數(shù)控木門加工設(shè)備——數(shù)控木門綜合加工機(jī)。

一、設(shè)備型號：YD-6000數(shù)控木門綜合加工機(jī)

1. 設(shè)備概述

YD-6000數(shù)控木門綜合加工機(jī)是一款集鋸切、鉆孔、銑槽、開榫、打釘?shù)裙δ苡谝惑w的數(shù)控木門加工設(shè)備。該設(shè)備采用全封閉式設(shè)計(jì)，操作安全可靠，適用于各種規(guī)格的木門加工。

2. 設(shè)備參數(shù)

（1）加工尺寸：6000mm×2000mm×1500mm

（2）加工精度：±0.1mm

（3）加工速度：0-12m/min

（4）動(dòng)力系統(tǒng)：變頻調(diào)速電機(jī)

（5）控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)

（6）冷卻系統(tǒng)：水冷系統(tǒng)

二、設(shè)備操作及維護(hù)

1. 操作步驟

（1）開機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)電源、氣源、液壓系統(tǒng)正常。

（2）調(diào)整加工尺寸，確保加工精度。

（3）根據(jù)加工需求，設(shè)置加工參數(shù)。

（4）啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行加工。

（5）加工完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場。

2. 設(shè)備維護(hù)

（1）定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損件。

（2）保持設(shè)備清潔，定期清理機(jī)床、刀具等。

（3）檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果良好。

（4）定期檢查液壓系統(tǒng)，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。

三、案例分析

1. 案例一：門扇加工過程中，門扇邊緣出現(xiàn)崩角現(xiàn)象

分析：可能是刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力不足，造成崩角。解決方法：更換新刀具，調(diào)整加工參數(shù)。

2. 案例二：門扇加工過程中，門扇表面出現(xiàn)劃痕

分析：可能是刀具與門扇表面接觸不良，導(dǎo)致劃痕。解決方法：調(diào)整刀具位置，確保刀具與門扇表面接觸良好。

3. 案例三：門扇加工過程中，門扇邊緣出現(xiàn)鋸齒狀痕跡

分析：可能是刀具轉(zhuǎn)速過高，導(dǎo)致切削力過大，造成鋸齒狀痕跡。解決方法：降低刀具轉(zhuǎn)速，調(diào)整加工參數(shù)。

4. 案例四：門扇加工過程中，門扇表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象

分析：可能是加工過程中，刀具與門扇表面接觸不良，導(dǎo)致加工不均勻。解決方法：調(diào)整刀具位置，確保加工均勻。

5. 案例五：門扇加工過程中，門扇邊緣出現(xiàn)毛刺

分析：可能是刀具刃口磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力不足，造成毛刺。解決方法：更換新刀具，調(diào)整加工參數(shù)。

四、常見問題問答

1. 問題：YD-6000數(shù)控木門綜合加工機(jī)的加工精度如何？

回答：YD-6000數(shù)控木門綜合加工機(jī)的加工精度為±0.1mm，能夠滿足大部分木門加工需求。

2. 問題：YD-6000數(shù)控木門綜合加工機(jī)的加工速度是多少？

回答：YD-6000數(shù)控木門綜合加工機(jī)的加工速度為0-12m/min，可根據(jù)加工需求進(jìn)行調(diào)整。

3. 問題：YD-6000數(shù)控木門綜合加工機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)是什么？

回答：YD-6000數(shù)控木門綜合加工機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)為變頻調(diào)速電機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)無級調(diào)速。

4. 問題：YD-6000數(shù)控木門綜合加工機(jī)的控制系統(tǒng)是什么？

回答：YD-6000數(shù)控木門綜合加工機(jī)的控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)，操作簡單，易于維護(hù)。

5. 問題：YD-6000數(shù)控木門綜合加工機(jī)的冷卻系統(tǒng)是什么？

回答：YD-6000數(shù)控木門綜合加工機(jī)的冷卻系統(tǒng)為水冷系統(tǒng)，能夠有效降低設(shè)備溫度，提高加工效率。