數(shù)控機床工件怎么找正

在數(shù)控機床加工過程中，工件找正是一項至關重要的工作。它直接關系到加工精度和工件質量。以下從專業(yè)角度詳細闡述數(shù)控機床工件找正的方法。

了解工件結構。在找正前，必須充分了解工件的結構特點，包括尺寸、形狀、加工部位等。這有助于確定找正的基準面和基準點。

選擇合適的基準面?；鶞拭媸枪ぜ艺囊罁?jù)，通常選擇工件上尺寸較大、形狀規(guī)則、加工精度要求較高的平面作為基準面。基準面應滿足以下條件：表面平整、光滑、無劃痕、無變形，且與其他面之間的平行度、垂直度要求較高。

然后，確定基準點?；鶞庶c是基準面的具體體現(xiàn)，通常選擇工件上易于定位和測量的點?；鶞庶c應滿足以下條件：易于定位、測量方便、與其他點之間的距離適中。

進行劃線。在基準面上劃出加工余量線、加工基準線等，以便在加工過程中進行定位和導向。劃線時應注意以下幾點：

1. 劃線工具應保持清潔、銳利；

2. 劃線過程中，保持劃線工具與工件表面垂直；

3. 劃線時，用力均勻，避免劃痕過深。

隨后，安裝工件。將工件安裝到數(shù)控機床的卡盤或工作臺上，確保工件與機床坐標系對齊。安裝時應注意以下幾點：

1. 選擇合適的夾具，確保工件安裝牢固；

2. 安裝過程中，避免工件變形；

3. 安裝后，檢查工件與機床坐標系的對齊情況。

再后，調整機床。根據(jù)加工要求，調整機床的加工參數(shù)，如主軸轉速、進給速度、切削深度等。調整機床時應注意以下幾點：

1. 根據(jù)工件材料、刀具、加工部位等因素，合理選擇加工參數(shù)；

2. 調整機床時，注意觀察機床運行狀態(tài)，確保機床運行平穩(wěn)；

3. 調整完成后，檢查機床參數(shù)是否符合要求。

隨后，進行試切。在正式加工前，進行試切，檢查工件加工精度和加工表面質量。試切時應注意以下幾點：

1. 選擇合適的刀具，確保加工精度；

2. 試切過程中，觀察工件加工情況，及時調整加工參數(shù)；

3. 試切后，檢查工件加工精度和加工表面質量。

根據(jù)試切結果，對工件進行修正。修正內容包括：調整工件安裝位置、調整機床加工參數(shù)、更換刀具等。修正過程中，應遵循以下原則：

1. 逐步調整，避免一次調整過大；

2. 優(yōu)先調整影響加工精度的因素；

3. 修正完成后，重新進行試切，確保工件加工質量。

數(shù)控機床工件找正是一項系統(tǒng)性的工作，需要從工件結構、基準面、基準點、劃線、安裝、調整機床、試切、修正等多個環(huán)節(jié)進行嚴格把控。只有這樣，才能確保工件加工精度和加工質量。