立式加工中心鉆攻螺紋(立式鉆孔加工中心)

設(shè)備型號詳解：

立式加工中心鉆攻螺紋（立式鉆孔加工中心），型號為VCM-630，是一款集鉆孔、鏜孔、攻絲等多種加工功能于一體的現(xiàn)代化數(shù)控機床。該設(shè)備采用立式結(jié)構(gòu)設(shè)計，適用于各種小型、中型零件的高精度加工。以下是該型號設(shè)備的詳細參數(shù)及功能解析：

1. 主軸參數(shù)：

- 主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000轉(zhuǎn)/分鐘

- 主軸功率：12KW

- 主軸錐孔：BT40

2. 工作臺參數(shù)：

- 工作臺尺寸：Φ630mm×400mm

- 工作臺轉(zhuǎn)速：0-500轉(zhuǎn)/分鐘

- 工作臺行程：X軸300mm、Y軸400mm、Z軸300mm

3. 機床結(jié)構(gòu)：

- 立式結(jié)構(gòu)，床身采用整體鑄件，確保機床的剛性和穩(wěn)定性。

- 伺服電機驅(qū)動，實現(xiàn)高精度、高速度的加工。

- 數(shù)控系統(tǒng)采用Siemens 840D SL，操作簡單，易于編程。

4. 加工功能：

- 鉆孔：可加工直徑為0.1-50mm的孔。

- 鏜孔：可加工直徑為3-50mm的孔。

- 攻絲：可加工M2-M40的螺紋。

- 切削：可加工平面、外圓、內(nèi)孔等。

5. 機床特點：

- 高精度：采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌，確保加工精度。

- 高效率：多軸聯(lián)動，實現(xiàn)多工序同時加工，提高生產(chǎn)效率。

- 操作簡便：采用人機界面，易于編程和操作。

案例分析：

案例一：某汽車零部件廠需要加工一批直徑為30mm的通孔，要求孔的精度達到IT6級。采用VCM-630立式加工中心進行鉆孔加工，通過合理設(shè)置加工參數(shù)和刀具，成功達到客戶要求。

分析：在加工過程中，由于工件材質(zhì)為鋁合金，容易產(chǎn)生切削熱，導(dǎo)致加工精度下降。在加工過程中，合理設(shè)置切削參數(shù)，采用冷卻液進行冷卻，以降低切削熱對加工精度的影響。

案例二：某航空部件廠需要加工一批直徑為20mm的盲孔，要求孔的精度達到IT7級。采用VCM-630立式加工中心進行鉆孔加工，通過合理設(shè)置加工參數(shù)和刀具，成功達到客戶要求。

分析：在加工盲孔時，需要考慮鉆頭的引孔和鉆削過程。通過設(shè)置合理的引孔參數(shù)，保證鉆頭順利進入工件，同時減少對工件表面的損傷。

案例三：某機械制造廠需要加工一批直徑為10mm的螺紋，要求螺紋精度達到8級。采用VCM-630立式加工中心進行攻絲加工，通過合理設(shè)置加工參數(shù)和刀具，成功達到客戶要求。

分析：在攻絲加工過程中，需要根據(jù)工件材質(zhì)和螺紋規(guī)格選擇合適的刀具。合理設(shè)置切削參數(shù)，避免刀具磨損和加工質(zhì)量下降。

案例四：某精密儀器廠需要加工一批直徑為12mm的孔，要求孔的精度達到IT5級。采用VCM-630立式加工中心進行鏜孔加工，通過合理設(shè)置加工參數(shù)和刀具，成功達到客戶要求。

分析：在鏜孔加工過程中，需要選擇合適的鏜刀和切削參數(shù)，以保證加工精度和表面質(zhì)量。合理設(shè)置切削液，降低切削熱對工件的影響。

案例五：某家電制造廠需要加工一批直徑為25mm的孔，要求孔的精度達到IT8級。采用VCM-630立式加工中心進行鉆孔加工，通過合理設(shè)置加工參數(shù)和刀具，成功達到客戶要求。

分析：在加工過程中，由于工件材質(zhì)為鑄鐵，切削力較大，容易產(chǎn)生振動。通過合理設(shè)置加工參數(shù)和刀具，以及采用夾具固定工件，有效降低振動，保證加工精度。

常見問題問答：

1. 問：VCM-630立式加工中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：主軸轉(zhuǎn)速范圍為6000-24000轉(zhuǎn)/分鐘。

2. 問：VCM-630立式加工中心的工作臺行程是多少？

答：工作臺行程為X軸300mm、Y軸400mm、Z軸300mm。

3. 問：VCM-630立式加工中心適用于哪些工件加工？

答：適用于小型、中型零件的高精度加工，如鉆孔、鏜孔、攻絲等。

4. 問：VCM-630立式加工中心的數(shù)控系統(tǒng)是什么？

答：數(shù)控系統(tǒng)采用Siemens 840D SL。

5. 問：VCM-630立式加工中心的主要特點有哪些？

答：高精度、高效率、操作簡便、適用于多種加工工藝。