鉆攻中心編程教學書(鉆攻加工中心怎么編程)

鉆攻中心編程教學書（鉆攻加工中心怎么編程）

一、鉆攻中心設備型號詳解

鉆攻中心，又稱鉆攻加工中心，是一種集鉆孔、銑削、攻絲等功能于一體的數控機床。以下是幾種常見的鉆攻中心設備型號及其特點：

1. DMG/Mori SECO D500

DMG/Mori SECO D500是一款高性能的鉆攻中心，適用于各種金屬材料的加工。該設備具備以下特點：

（1）加工范圍：X軸最大行程為500mm，Y軸最大行程為400mm，Z軸最大行程為300mm；

（2）主軸轉速：最高轉速可達24000r/min；

（3）加工精度：重復定位精度為±0.005mm；

（4）控制系統(tǒng)：采用Siemens 840D sl數控系統(tǒng)。

2. FANUC ROBODRILL i-Mate 300iB

FANUC ROBODRILL i-Mate 300iB是一款經濟實惠的鉆攻中心，適用于小型零件的加工。該設備具備以下特點：

（1）加工范圍：X軸最大行程為300mm，Y軸最大行程為200mm，Z軸最大行程為150mm；

（2）主軸轉速：最高轉速可達12000r/min；

（3）加工精度：重復定位精度為±0.005mm；

（4）控制系統(tǒng)：采用FANUC 0i-MC數控系統(tǒng)。

3. Matsuura M-510

Matsuura M-510是一款中型鉆攻中心，適用于各種金屬材料的加工。該設備具備以下特點：

（1）加工范圍：X軸最大行程為500mm，Y軸最大行程為400mm，Z軸最大行程為300mm；

（2）主軸轉速：最高轉速可達18000r/min；

（3）加工精度：重復定位精度為±0.005mm；

（4）控制系統(tǒng)：采用Fanuc 0i-MC數控系統(tǒng)。

二、鉆攻中心編程教學

1. 編程準備

（1）了解設備型號及特點，熟悉數控系統(tǒng)；

（2）掌握編程軟件，如Fanuc、Siemens等；

（3）熟悉刀具、夾具及工件材料；

（4）了解加工工藝及加工參數。

2. 編程步驟

（1）分析圖紙，確定加工工藝；

（2）編寫程序，包括刀具路徑、加工參數等；

（3）驗證程序，確保加工精度；

（4）上傳程序，進行加工。

三、案例分析

1. 案例一：加工一個直徑為φ20mm的孔，孔深為30mm，要求孔徑精度為±0.02mm。

分析：該孔加工要求較高，需采用精加工刀具，并嚴格控制加工參數。編程時，應選擇合適的切削速度、進給量等參數，確保加工精度。

2. 案例二：加工一個外圓直徑為φ50mm，長度為100mm的零件，要求表面粗糙度Ra為1.6μm。

分析：該零件加工要求表面質量較高，需采用精加工刀具，并嚴格控制切削參數。編程時，應選擇合適的切削速度、進給量等參數，確保加工質量。

3. 案例三：加工一個內孔直徑為φ40mm，長度為80mm的零件，要求內孔表面粗糙度Ra為3.2μm。

分析：該零件加工要求內孔表面質量較高，需采用精加工刀具，并嚴格控制切削參數。編程時，應選擇合適的切削速度、進給量等參數，確保加工質量。

4. 案例四：加工一個φ10mm的螺紋孔，螺距為1.5mm，要求螺紋精度為8級。

分析：該螺紋孔加工要求較高，需采用專用螺紋刀具，并嚴格控制切削參數。編程時，應選擇合適的切削速度、進給量等參數，確保螺紋精度。

5. 案例五：加工一個φ20mm的槽，槽寬為10mm，長度為50mm，要求槽寬精度為±0.02mm。

分析：該槽加工要求較高，需采用精加工刀具，并嚴格控制切削參數。編程時，應選擇合適的切削速度、進給量等參數，確保槽寬精度。

四、常見問題問答

1. 問：鉆攻中心編程時，如何選擇合適的刀具？

答：選擇刀具時，需考慮工件材料、加工精度、加工表面粗糙度等因素。一般而言，精加工刀具適用于高精度、高表面質量加工；粗加工刀具適用于粗加工、去除大量材料的情況。

2. 問：鉆攻中心編程時，如何確定切削速度和進給量？

答：切削速度和進給量的確定需參考刀具手冊、機床說明書及加工工藝。一般來說，切削速度越高，加工效率越高；進給量越大，加工速度越快。但過高的切削速度和進給量會導致加工質量下降。

3. 問：鉆攻中心編程時，如何處理刀具補償？

答：刀具補償是鉆攻中心編程中的重要環(huán)節(jié)。根據刀具的實際尺寸，在程序中設置相應的刀具補償值，以確保加工精度。

4. 問：鉆攻中心編程時，如何處理加工路徑？

答：加工路徑的規(guī)劃需考慮加工順序、加工方向、加工精度等因素。一般而言，先加工粗加工路徑，再加工精加工路徑。

5. 問：鉆攻中心編程時，如何處理加工參數？

答：加工參數包括切削速度、進給量、主軸轉速等。根據工件材料、刀具、機床等因素，合理設置加工參數，以確保加工質量和效率。