t10鉆攻中心批發(fā)價(jià)(tc-510鉆攻中心說明書)

一、設(shè)備型號(hào)詳解

T10鉆攻中心（型號(hào)：TC-510）是一款集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備采用高精度滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌等精密傳動(dòng)元件，具備高精度、高速度、高剛性的特點(diǎn)，適用于各種金屬材料的加工。

1. 設(shè)備主要參數(shù)：

（1）主軸轉(zhuǎn)速：5000-12000r/min

（2）主軸最大扭矩：35N·m

（3）最大加工直徑：Φ100mm

（4）最大加工長(zhǎng)度：Φ400mm

（5）X、Y、Z軸行程：500mm×400mm×300mm

（6）工作臺(tái)尺寸：Φ320mm

（7）工作臺(tái)最大負(fù)載：25kg

（8）控制系統(tǒng)：Siemens 840D

2. 設(shè)備特點(diǎn)：

（1）高精度：T10鉆攻中心采用高精度滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌等傳動(dòng)元件，確保加工精度。

（2）高速度：主軸轉(zhuǎn)速高達(dá)12000r/min，提高加工效率。

（3）高剛性：設(shè)備采用高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適應(yīng)高速、高精度加工。

（4）智能化：控制系統(tǒng)采用Siemens 840D，具備豐富的加工功能，操作簡(jiǎn)單。

（5）人性化：設(shè)備操作面板布局合理，便于操作者觀察和操作。

二、幫助用戶

1. 如何選擇合適的T10鉆攻中心？

（1）根據(jù)加工需求：根據(jù)加工材料的種類、尺寸、形狀等選擇合適的設(shè)備。

（2）根據(jù)加工精度要求：高精度加工選擇高精度設(shè)備，提高加工質(zhì)量。

（3）根據(jù)加工效率要求：選擇高速、高剛性設(shè)備，提高加工效率。

2. 如何提高T10鉆攻中心的加工效率？

（1）優(yōu)化編程：合理編程，提高加工速度。

（2）選用合適的刀具：根據(jù)加工材料、形狀、硬度等因素選擇合適的刀具。

（3）優(yōu)化加工參數(shù)：根據(jù)加工材料、刀具、機(jī)床等因素調(diào)整加工參數(shù)。

（4）定期維護(hù)保養(yǎng)：確保機(jī)床正常運(yùn)行，提高加工效率。

三、案例分析

1. 案例一：加工某公司定制的精密零件

問題描述：該零件要求加工精度高，表面粗糙度低。

分析：T10鉆攻中心具備高精度加工能力，可滿足該零件加工需求。通過優(yōu)化編程、選用合適刀具、調(diào)整加工參數(shù)等方法，提高加工質(zhì)量。

2. 案例二：加工某汽車零部件廠的大批量零件

問題描述：該零件加工批量較大，要求加工效率高。

分析：T10鉆攻中心具備高速加工能力，可滿足大批量加工需求。通過優(yōu)化編程、選用高效刀具、調(diào)整加工參數(shù)等方法，提高加工效率。

3. 案例三：加工某航空航天企業(yè)的復(fù)雜零件

問題描述：該零件形狀復(fù)雜，加工難度大。

分析：T10鉆攻中心具備高精度、高剛性加工能力，可滿足復(fù)雜零件加工需求。通過優(yōu)化編程、選用專用刀具、調(diào)整加工參數(shù)等方法，確保加工質(zhì)量。

4. 案例四：加工某模具廠的模具零件

問題描述：該模具零件要求加工精度高，表面粗糙度低。

分析：T10鉆攻中心具備高精度加工能力，可滿足模具零件加工需求。通過優(yōu)化編程、選用高精度刀具、調(diào)整加工參數(shù)等方法，提高加工質(zhì)量。

5. 案例五：加工某電子企業(yè)的電路板

問題描述：該電路板加工精度要求高，加工難度大。

分析：T10鉆攻中心具備高精度加工能力，可滿足電路板加工需求。通過優(yōu)化編程、選用專用刀具、調(diào)整加工參數(shù)等方法，確保加工質(zhì)量。

四、常見問題問答

1. 問：T10鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速是多少？

答：T10鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速為5000-12000r/min。

2. 問：T10鉆攻中心的工作臺(tái)尺寸是多少？

答：T10鉆攻中心的工作臺(tái)尺寸為Φ320mm。

3. 問：T10鉆攻中心適用于哪些材料加工？

答：T10鉆攻中心適用于各種金屬材料的加工，如鋼、鋁、銅等。

4. 問：T10鉆攻中心的控制系統(tǒng)是什么？

答：T10鉆攻中心的控制系統(tǒng)為Siemens 840D。

5. 問：T10鉆攻中心如何提高加工效率？

答：提高T10鉆攻中心加工效率的方法有：優(yōu)化編程、選用合適刀具、調(diào)整加工參數(shù)、定期維護(hù)保養(yǎng)等。