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t5t6鉆攻中心銷售價格(t5鉆攻機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn))

T5T6鉆攻中心是一款集鉆孔、攻絲、銑削等功能于一體的數(shù)控機(jī)床,廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、精密模具等行業(yè)。本文將從設(shè)備型號詳解、用戶幫助、案例分析及常見問題問答等方面對T5T6鉆攻中心進(jìn)行詳細(xì)介紹。

一、T5T6鉆攻中心設(shè)備型號詳解

1. T5鉆攻中心

T5鉆攻中心是一款具有高精度、高效率的數(shù)控機(jī)床,其主軸轉(zhuǎn)速范圍為5000-18000r/min,最大鉆孔直徑為16mm,最大攻絲直徑為M10。T5鉆攻中心采用模塊化設(shè)計,可快速更換不同規(guī)格的刀具,滿足各種加工需求。

2. T6鉆攻中心

T6鉆攻中心在T5鉆攻中心的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步提升了加工效率和精度。其主軸轉(zhuǎn)速范圍為8000-24000r/min,最大鉆孔直徑為20mm,最大攻絲直徑為M12。T6鉆攻中心采用全封閉防護(hù)設(shè)計,確保加工過程中的安全。

二、用戶幫助

1. T5T6鉆攻中心選型指南

(1)根據(jù)加工需求選擇鉆攻中心型號:T5鉆攻中心適用于中小型零件加工,T6鉆攻中心適用于大型零件加工。

(2)根據(jù)加工精度要求選擇設(shè)備:T5鉆攻中心加工精度為IT6,T6鉆攻中心加工精度為IT5。

(3)根據(jù)加工速度要求選擇設(shè)備:T5鉆攻中心加工速度為8000-12000mm/min,T6鉆攻中心加工速度為15000-24000mm/min。

2. T5T6鉆攻中心操作要點(diǎn)

(1)安裝刀具:根據(jù)加工需求選擇合適的刀具,確保刀具安裝牢固。

(2)設(shè)置加工參數(shù):根據(jù)加工零件的材質(zhì)、尺寸等因素設(shè)置合理的加工參數(shù)。

(3)調(diào)整機(jī)床位置:確保機(jī)床各部位位置正確,避免加工過程中出現(xiàn)碰撞。

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(4)監(jiān)控加工過程:密切關(guān)注加工過程中的刀具磨損、機(jī)床狀態(tài)等,及時調(diào)整加工參數(shù)。

三、案例分析

1. 案例一:某汽車零部件廠加工齒輪

問題:齒輪加工過程中,齒面出現(xiàn)劃痕。

分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)T5鉆攻中心刀具磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)劃痕。解決方案:更換新刀具,并定期檢查刀具磨損情況。

2. 案例二:某航空航天企業(yè)加工葉片

問題:葉片加工過程中,葉片表面出現(xiàn)凹坑。

分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)T6鉆攻中心加工參數(shù)設(shè)置不合理,導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)凹坑。解決方案:調(diào)整加工參數(shù),確保葉片表面質(zhì)量。

3. 案例三:某精密模具廠加工模具

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問題:模具加工過程中,模具表面出現(xiàn)裂紋。

分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)T5鉆攻中心加工速度過快,導(dǎo)致模具表面受熱不均,出現(xiàn)裂紋。解決方案:降低加工速度,確保模具表面質(zhì)量。

4. 案例四:某醫(yī)療器械廠加工精密零件

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問題:精密零件加工過程中,尺寸超差。

分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)T6鉆攻中心加工精度不足,導(dǎo)致零件尺寸超差。解決方案:提高T6鉆攻中心加工精度,確保零件尺寸符合要求。

5. 案例五:某電子設(shè)備廠加工電路板

問題:電路板加工過程中,線路出現(xiàn)短路。

分析:經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)T5鉆攻中心加工過程中,刀具與電路板距離過近,導(dǎo)致線路短路。解決方案:調(diào)整刀具位置,確保加工過程中線路安全。

四、常見問題問答

1. 問:T5T6鉆攻中心適用哪些行業(yè)?

答:T5T6鉆攻中心適用于航空航天、汽車制造、精密模具、醫(yī)療器械、電子設(shè)備等行業(yè)。

2. 問:T5T6鉆攻中心加工精度如何?

答:T5鉆攻中心加工精度為IT6,T6鉆攻中心加工精度為IT5。

3. 問:T5T6鉆攻中心加工速度如何?

答:T5鉆攻中心加工速度為8000-12000mm/min,T6鉆攻中心加工速度為15000-24000mm/min。

4. 問:如何選擇合適的T5T6鉆攻中心?

答:根據(jù)加工需求、精度要求、加工速度等因素選擇合適的T5T6鉆攻中心。

5. 問:T5T6鉆攻中心刀具如何維護(hù)?

答:定期檢查刀具磨損情況,及時更換新刀具;保持刀具清潔,避免刀具表面沾污。

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