仁壽金屬加工廠在哪里啊

設(shè)備型號(hào)詳解：

仁壽金屬加工廠所使用的設(shè)備型號(hào)為M7120型臥式鏜床。該型號(hào)鏜床是一種高精度、高效率的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域。以下是該型號(hào)鏜床的詳細(xì)參數(shù)和功能介紹：

1. 主參數(shù)：

- 最大加工直徑：1200mm

- 最大加工長(zhǎng)度：6000mm

- 最大工作臺(tái)面積：700mm x 1000mm

- 主軸轉(zhuǎn)速范圍：40-800r/min

- 主軸功率：15kW

2. 主要功能：

- 鏜削：適用于各種形狀和大小的孔徑鏜削，如圓柱孔、圓錐孔、階梯孔等。

- 鉆削：可進(jìn)行各種孔徑的鉆孔作業(yè)。

- 車削：可進(jìn)行外圓、內(nèi)孔、端面等車削加工。

- 刨削：適用于平面、曲面、斜面等刨削加工。

3. 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

- 穩(wěn)定的床身結(jié)構(gòu)：采用高強(qiáng)度鑄鐵制造，確保加工精度和穩(wěn)定性。

- 高精度導(dǎo)軌：采用高精度導(dǎo)軌，提高機(jī)床的精度和重復(fù)定位精度。

- 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)：采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)精確的速度控制和位置控制。

- 自動(dòng)換刀系統(tǒng)：配備自動(dòng)換刀系統(tǒng)，提高加工效率。

案例分析：

案例一：某汽車零部件加工廠在使用M7120型臥式鏜床加工一個(gè)直徑為600mm的孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)孔的加工精度不夠，表面粗糙度較高。

分析：可能是由于以下原因?qū)е碌模?/p>

- 刀具磨損嚴(yán)重，需要及時(shí)更換。

- 機(jī)床導(dǎo)軌磨損，影響加工精度。

- 加工過程中操作不當(dāng)，導(dǎo)致加工誤差。

案例二：某航空航天企業(yè)使用M7120型臥式鏜床加工一個(gè)直徑為100mm的孔，發(fā)現(xiàn)孔的尺寸超差，表面質(zhì)量較差。

分析：可能是由于以下原因?qū)е碌模?/p>

- 刀具安裝不正確，導(dǎo)致加工誤差。

- 機(jī)床定位精度不足，影響加工精度。

- 加工過程中切削參數(shù)設(shè)置不合理。

案例三：某機(jī)械制造廠在使用M7120型臥式鏜床加工一個(gè)直徑為800mm的孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)孔的加工表面存在劃痕。

分析：可能是由于以下原因?qū)е碌模?/p>

- 刀具表面有劃痕，影響加工質(zhì)量。

- 機(jī)床導(dǎo)軌存在磨損，導(dǎo)致刀具在加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)。

- 加工過程中切削參數(shù)設(shè)置不合理。

案例四：某軍工企業(yè)使用M7120型臥式鏜床加工一個(gè)直徑為1200mm的孔，發(fā)現(xiàn)孔的加工表面粗糙度較高。

分析：可能是由于以下原因?qū)е碌模?/p>

- 刀具磨損嚴(yán)重，需要及時(shí)更換。

- 機(jī)床潤(rùn)滑不良，導(dǎo)致加工表面粗糙。

- 加工過程中切削參數(shù)設(shè)置不合理。

案例五：某精密儀器制造廠使用M7120型臥式鏜床加工一個(gè)直徑為500mm的孔，發(fā)現(xiàn)孔的加工精度不足。

分析：可能是由于以下原因?qū)е碌模?/p>

- 刀具磨損嚴(yán)重，需要及時(shí)更換。

- 機(jī)床導(dǎo)軌磨損，影響加工精度。

- 加工過程中操作不當(dāng)，導(dǎo)致加工誤差。

常見問題問答：

1. 仁壽金屬加工廠M7120型臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：M7120型臥式鏜床的主軸轉(zhuǎn)速范圍為40-800r/min。

2. M7120型臥式鏜床的最大加工直徑是多少？

答：M7120型臥式鏜床的最大加工直徑為1200mm。

3. M7120型臥式鏜床適用于哪些行業(yè)？

答：M7120型臥式鏜床適用于機(jī)械制造、汽車制造、航空航天等領(lǐng)域。

4. 如何提高M(jìn)7120型臥式鏜床的加工精度？

答：提高加工精度的方法包括：使用高質(zhì)量的刀具、確保機(jī)床導(dǎo)軌精度、合理設(shè)置切削參數(shù)等。

5. M7120型臥式鏜床的自動(dòng)換刀系統(tǒng)如何操作？

答：M7120型臥式鏜床的自動(dòng)換刀系統(tǒng)操作較為簡(jiǎn)單，通常包括以下幾個(gè)步驟：選擇刀具、輸入刀具參數(shù)、設(shè)置換刀程序、啟動(dòng)換刀系統(tǒng)等。具體操作步驟請(qǐng)參照機(jī)床說明書。