什邡數(shù)控鉆攻中心(數(shù)控鉆床招聘信息)

什邡數(shù)控鉆攻中心（數(shù)控鉆床）是一種集鉆、銑、鏜、鉸等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床，廣泛應(yīng)用于模具制造、航空航天、汽車、電子等行業(yè)。以下是關(guān)于什邡數(shù)控鉆攻中心的詳細(xì)解析。

一、設(shè)備型號(hào)詳解

1. 設(shè)備名稱：什邡數(shù)控鉆攻中心（數(shù)控鉆床）

2. 設(shè)備型號(hào)：XK7150

3. 主要技術(shù)參數(shù)：

（1）最大鉆孔直徑：150mm

（2）最大銑削直徑：150mm

（3）主軸轉(zhuǎn)速：8000-24000r/min

（4）進(jìn)給速度：0-10000mm/min

（5）工作臺(tái)尺寸：750mm×750mm

（6）工作臺(tái)T型槽：4×20mm

（7）X、Y、Z軸行程：750mm

（8）機(jī)床精度：±0.01mm

二、設(shè)備操作步驟

1. 上料：將工件放置在工作臺(tái)上，確保工件與工作臺(tái)T型槽對(duì)齊。

2. 設(shè)定加工參數(shù)：根據(jù)工件加工要求，在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)定鉆孔、銑削、鏜削等參數(shù)。

3. 加工過程：啟動(dòng)設(shè)備，按照設(shè)定的加工參數(shù)進(jìn)行加工。

4. 檢查加工結(jié)果：加工完成后，檢查工件加工質(zhì)量，如尺寸精度、表面粗糙度等。

5. 清理：清理機(jī)床和工作臺(tái)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

三、案例分析與解決

1. 案例一：工件加工過程中出現(xiàn)振動(dòng)

分析：振動(dòng)可能由以下原因造成：

（1）工件裝夾不當(dāng)

（2）刀具磨損嚴(yán)重

（3）機(jī)床精度降低

解決方法：檢查工件裝夾是否牢固，更換磨損刀具，調(diào)整機(jī)床精度。

2. 案例二：工件加工尺寸超差

分析：尺寸超差可能由以下原因造成：

（1）編程錯(cuò)誤

（2）刀具磨損嚴(yán)重

（3）機(jī)床精度降低

解決方法：檢查編程參數(shù)，更換磨損刀具，調(diào)整機(jī)床精度。

3. 案例三：工件表面粗糙度不符合要求

分析：表面粗糙度不符合要求可能由以下原因造成：

（1）刀具選擇不當(dāng)

（2）切削參數(shù)設(shè)置不合理

（3）機(jī)床潤滑不良

解決方法：選擇合適的刀具，調(diào)整切削參數(shù)，加強(qiáng)機(jī)床潤滑。

4. 案例四：工件加工過程中出現(xiàn)異常噪音

分析：異常噪音可能由以下原因造成：

（1）機(jī)床部件松動(dòng)

（2）刀具與工件接觸不良

（3）機(jī)床潤滑不良

解決方法：檢查機(jī)床部件是否松動(dòng)，調(diào)整刀具與工件接觸，加強(qiáng)機(jī)床潤滑。

5. 案例五：工件加工過程中出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象

分析：斷刀現(xiàn)象可能由以下原因造成：

（1）刀具選用不當(dāng)

（2）切削參數(shù)設(shè)置不合理

（3）工件硬度較高

解決方法：選擇合適的刀具，調(diào)整切削參數(shù)，適當(dāng)降低工件硬度。

四、常見問題問答

1. 問題：什邡數(shù)控鉆攻中心（數(shù)控鉆床）的加工精度如何？

答：什邡數(shù)控鉆攻中心的加工精度為±0.01mm，能夠滿足大部分加工需求。

2. 問題：什邡數(shù)控鉆攻中心（數(shù)控鉆床）的適用范圍有哪些？

答：什邡數(shù)控鉆攻中心適用于模具制造、航空航天、汽車、電子等行業(yè)。

3. 問題：什邡數(shù)控鉆攻中心（數(shù)控鉆床）的刀具更換周期是多久？

答：刀具更換周期取決于工件加工量和刀具磨損情況，一般為100-200小時(shí)。

4. 問題：什邡數(shù)控鉆攻中心（數(shù)控鉆床）的機(jī)床潤滑方式有哪些？

答：什邡數(shù)控鉆攻中心的機(jī)床潤滑方式有手動(dòng)潤滑和自動(dòng)潤滑兩種。

5. 問題：什邡數(shù)控鉆攻中心（數(shù)控鉆床）的維護(hù)保養(yǎng)周期是多久？

答：什邡數(shù)控鉆攻中心的維護(hù)保養(yǎng)周期一般為每周一次，具體依據(jù)機(jī)床使用情況和工件加工量而定。