數(shù)控刀具加工參數(shù)選擇表(數(shù)控刀具加工參數(shù)選擇表圖片)

數(shù)控刀具加工參數(shù)選擇表在數(shù)控加工過程中起著至關(guān)重要的作用。它能夠幫助操作者根據(jù)工件的材料、形狀、尺寸等因素，選擇合適的刀具和加工參數(shù)，從而提高加工效率，保證加工質(zhì)量。本文將從數(shù)控刀具加工參數(shù)選擇表的概念、作用、編制方法以及實際應(yīng)用等方面進行詳細闡述。

一、數(shù)控刀具加工參數(shù)選擇表的概念

數(shù)控刀具加工參數(shù)選擇表，又稱加工參數(shù)表，是數(shù)控加工過程中，根據(jù)工件材料、形狀、尺寸等因素，對刀具、切削速度、進給量等參數(shù)進行合理搭配的一種表格。它以表格形式展示，便于操作者查閱和選用。

二、數(shù)控刀具加工參數(shù)選擇表的作用

1. 提高加工效率：通過合理選擇刀具和加工參數(shù)，可以縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率。

2. 保證加工質(zhì)量：合理選擇刀具和加工參數(shù)，能夠保證加工精度，降低廢品率。

3. 降低生產(chǎn)成本：通過提高加工效率、保證加工質(zhì)量，可以降低生產(chǎn)成本。

4. 便于操作者查閱：數(shù)控刀具加工參數(shù)選擇表以表格形式展示，便于操作者查閱和選用。

三、數(shù)控刀具加工參數(shù)選擇表的編制方法

1. 確定工件材料：根據(jù)工件材料，查閱相關(guān)資料，確定切削性能參數(shù)。

2. 確定工件形狀、尺寸：根據(jù)工件形狀、尺寸，確定刀具類型和加工方法。

3. 選擇刀具：根據(jù)工件材料、形狀、尺寸等因素，選擇合適的刀具。

4. 確定加工參數(shù)：根據(jù)工件材料、刀具、切削性能參數(shù)等因素，確定切削速度、進給量等加工參數(shù)。

5. 編制表格：將刀具、加工參數(shù)等信息以表格形式展示。

四、數(shù)控刀具加工參數(shù)選擇表的實際應(yīng)用

1. 工件材料：例如，加工鋁合金工件，應(yīng)選擇高速鋼刀具，切削速度為100-150m/min，進給量為0.2-0.3mm/r。

2. 工件形狀：例如，加工外圓面，應(yīng)選擇外圓車刀，切削速度為150-200m/min，進給量為0.3-0.5mm/r。

3. 工件尺寸：例如，加工直徑為φ50mm的工件，應(yīng)選擇φ50mm的外圓車刀，切削速度為100-150m/min，進給量為0.2-0.3mm/r。

4. 刀具類型：例如，加工內(nèi)孔，應(yīng)選擇內(nèi)孔車刀，切削速度為80-120m/min，進給量為0.1-0.2mm/r。

5. 加工方法：例如，加工槽，應(yīng)選擇槽刀，切削速度為80-120m/min，進給量為0.1-0.2mm/r。

以下為5個案例方面的信息對案例產(chǎn)生的問題進行詳細分析：

案例一：某公司加工一批φ60mm的鋁合金軸，原加工速度為80m/min，進給量為0.2mm/r，加工過程中出現(xiàn)振動，導(dǎo)致加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

分析：加工速度過高，進給量過大，導(dǎo)致切削力過大，引起振動。建議將加工速度降低至60m/min，進給量降低至0.1mm/r。

案例二：某公司加工一批φ40mm的鋼軸，原加工速度為120m/min，進給量為0.3mm/r，加工過程中出現(xiàn)刀具磨損嚴重，加工質(zhì)量下降。

分析：切削速度過高，進給量過大，導(dǎo)致刀具磨損嚴重。建議將加工速度降低至80m/min，進給量降低至0.2mm/r。

案例三：某公司加工一批φ30mm的銅軸，原加工速度為150m/min，進給量為0.4mm/r，加工過程中出現(xiàn)刀具斷裂，導(dǎo)致加工中斷。

分析：切削速度過高，進給量過大，導(dǎo)致刀具承受過大的切削力，引起斷裂。建議將加工速度降低至100m/min，進給量降低至0.2mm/r。

案例四：某公司加工一批φ50mm的鋼軸，原加工速度為60m/min，進給量為0.1mm/r，加工過程中出現(xiàn)表面粗糙度較大，加工質(zhì)量不達標。

分析：切削速度過低，進給量過小，導(dǎo)致切削力不足，加工表面粗糙度較大。建議將加工速度提高至80m/min，進給量提高至0.2mm/r。

案例五：某公司加工一批φ20mm的鋁軸，原加工速度為80m/min，進給量為0.3mm/r，加工過程中出現(xiàn)刀具粘屑，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。

分析：切削速度過高，進給量過大，導(dǎo)致刀具粘屑，加工質(zhì)量不穩(wěn)定。建議將加工速度降低至60m/min，進給量降低至0.2mm/r。

五、數(shù)控刀具加工參數(shù)選擇表常見問題問答

1. 問題：數(shù)控刀具加工參數(shù)選擇表中的切削速度是如何確定的？

回答：切削速度是根據(jù)工件材料、刀具、切削性能參數(shù)等因素確定的。一般參考相關(guān)資料，結(jié)合實際加工經(jīng)驗進行調(diào)整。

2. 問題：數(shù)控刀具加工參數(shù)選擇表中的進給量是如何確定的？

回答：進給量是根據(jù)工件材料、刀具、切削性能參數(shù)等因素確定的。一般參考相關(guān)資料，結(jié)合實際加工經(jīng)驗進行調(diào)整。

3. 問題：數(shù)控刀具加工參數(shù)選擇表中的刀具類型是如何選擇的？

回答：刀具類型是根據(jù)工件材料、形狀、尺寸等因素選擇的。一般參考相關(guān)資料，結(jié)合實際加工經(jīng)驗進行調(diào)整。

4. 問題：數(shù)控刀具加工參數(shù)選擇表適用于哪些加工設(shè)備？

回答：數(shù)控刀具加工參數(shù)選擇表適用于各類數(shù)控機床，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床等。

5. 問題：數(shù)控刀具加工參數(shù)選擇表在實際應(yīng)用中應(yīng)注意哪些問題？

回答：在實際應(yīng)用中，應(yīng)注意以下幾點：

（1）根據(jù)工件材料、形狀、尺寸等因素，選擇合適的刀具和加工參數(shù)；

（2）根據(jù)實際加工情況，適當調(diào)整加工參數(shù)；

（3）注意刀具的磨損情況，及時更換刀具；

（4）加強加工過程中的監(jiān)控，確保加工質(zhì)量。