什么工廠公司用鉆攻中心(鉆攻中心用什么鉆頭)

鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機床，廣泛應用于各類工廠公司和機械制造領域。以下是對鉆攻中心型號的詳細詳解，以及針對用戶幫助的詳細內容。

一、鉆攻中心型號詳解

1.型號分類

鉆攻中心根據(jù)加工能力和結構特點，可以分為以下幾類：

（1）臺式鉆攻中心：適用于小型、精密零件的加工，如手機殼、電腦主板等。

（2）立式鉆攻中心：適用于中等尺寸、精度要求較高的零件加工，如汽車零部件、家電配件等。

（3）臥式鉆攻中心：適用于大型、重型零件的加工，如船舶、飛機零部件等。

（4）多軸鉆攻中心：適用于復雜、多面加工的零件，如模具、航空航天零件等。

2.設備參數(shù)

（1）主軸轉速：一般在6000-24000轉/分鐘之間，可根據(jù)加工需求選擇。

（2）進給速度：一般在100-20000mm/min之間，可根據(jù)加工材質和尺寸選擇。

（3）行程：X、Y、Z軸行程一般在100-600mm之間，可根據(jù)加工尺寸選擇。

（4）工作臺尺寸：根據(jù)加工零件尺寸和形狀，可選擇不同尺寸的工作臺。

（5）控制系統(tǒng)：目前市面上主要有FANUC、SIEMENS、HAAS等品牌，用戶可根據(jù)需求選擇。

二、鉆攻中心應用案例分析

1.案例一：手機殼加工

問題描述：手機殼材質為鋁合金，需要進行鉆孔、攻絲和銑削等加工。

解決方案：選擇一臺立式鉆攻中心，主軸轉速為10000轉/分鐘，進給速度為15000mm/min，X、Y、Z軸行程分別為300mm、200mm、150mm。選用高速鋼鉆頭和硬質合金銑刀，進行鉆孔、攻絲和銑削加工。

2.案例二：汽車零部件加工

問題描述：汽車零部件為鋁合金材質，需要進行鉆孔、攻絲和銑削等加工。

解決方案：選擇一臺臥式鉆攻中心，主軸轉速為8000轉/分鐘，進給速度為12000mm/min，X、Y、Z軸行程分別為500mm、400mm、300mm。選用高速鋼鉆頭和硬質合金銑刀，進行鉆孔、攻絲和銑削加工。

3.案例三：模具加工

問題描述：模具材質為硬質合金，需要進行多面加工。

解決方案：選擇一臺多軸鉆攻中心，主軸轉速為6000轉/分鐘，進給速度為10000mm/min，X、Y、Z軸行程分別為400mm、300mm、200mm。選用硬質合金鉆頭和銑刀，進行多面加工。

4.案例四：航空航天零件加工

問題描述：航空航天零件為鈦合金材質，需要進行鉆孔、攻絲和銑削等加工。

解決方案：選擇一臺高精度鉆攻中心，主軸轉速為24000轉/分鐘，進給速度為8000mm/min，X、Y、Z軸行程分別為600mm、500mm、400mm。選用硬質合金鉆頭和銑刀，進行鉆孔、攻絲和銑削加工。

5.案例五：家電配件加工

問題描述：家電配件為塑料材質，需要進行鉆孔、攻絲和銑削等加工。

解決方案：選擇一臺臺式鉆攻中心，主軸轉速為12000轉/分鐘，進給速度為10000mm/min，X、Y、Z軸行程分別為300mm、200mm、150mm。選用高速鋼鉆頭和硬質合金銑刀，進行鉆孔、攻絲和銑削加工。

三、常見問題問答

1.問：鉆攻中心使用過程中，如何選擇合適的鉆頭？

答：選擇鉆頭時，需考慮加工材質、加工尺寸、加工精度等因素。例如，加工硬質合金材質時，應選用硬質合金鉆頭；加工塑料材質時，應選用高速鋼鉆頭。

2.問：鉆攻中心在加工過程中，如何提高加工效率？

答：提高加工效率的方法有：優(yōu)化加工工藝、選擇合適的切削參數(shù)、定期保養(yǎng)設備等。

3.問：鉆攻中心加工過程中，如何確保加工精度？

答：確保加工精度的方法有：選用高精度機床、嚴格把控加工工藝、定期進行設備校準等。

4.問：鉆攻中心加工過程中，如何防止刀具磨損？

答：防止刀具磨損的方法有：選用優(yōu)質刀具、合理調整切削參數(shù)、定期更換刀具等。

5.問：鉆攻中心加工過程中，如何處理加工廢品？

答：處理加工廢品的方法有：回收廢料、重新加工、淘汰廢品等。