普通數(shù)控機床刀具認識

在數(shù)控機床領(lǐng)域，刀具作為加工過程中不可或缺的元素，其性能直接影響到零件的加工精度、表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率。以下從刀具的材料、結(jié)構(gòu)、幾何參數(shù)等方面進行探討，以幫助從業(yè)人員更好地認識和使用數(shù)控機床刀具。

一、刀具材料

刀具材料是刀具性能的基礎(chǔ)，主要包括高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石等。高速鋼具有優(yōu)良的韌性、耐磨性和耐熱性，適用于高速切削和重切削；硬質(zhì)合金具有更高的硬度和耐磨性，適用于高速、高效切削；陶瓷具有極高的硬度和耐磨性，適用于重切削和超硬材料加工；金剛石具有極高的硬度和耐磨性，適用于微細加工和超硬材料加工。

二、刀具結(jié)構(gòu)

刀具結(jié)構(gòu)主要包括刀片、刀桿、夾具等部分。刀片是刀具的核心部分，其形狀、尺寸和角度直接影響切削性能；刀桿是連接刀片和機床的部件，其長度、直徑和材質(zhì)影響切削力和振動；夾具用于固定刀具，確保刀具與機床的精確配合。

三、刀具幾何參數(shù)

刀具幾何參數(shù)主要包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃傾角等。前角影響切削力、切削溫度和刀具磨損；后角影響切削刃的強度和加工表面質(zhì)量；主偏角和副偏角影響切削力和切削寬度；刃傾角影響切削深度和加工表面質(zhì)量。

四、刀具選用與刃磨

刀具選用應(yīng)根據(jù)加工材料、加工要求、機床性能等因素綜合考慮。刀具刃磨是保證刀具性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應(yīng)遵循以下原則：

1. 保持刀具幾何參數(shù)的準確性；

2. 適當提高刀具的刃磨精度；

3. 避免過度刃磨，以免降低刀具使用壽命；

4. 選擇合適的刃磨方法，如機械刃磨、電火花刃磨等。

五、刀具磨損與更換

刀具磨損是影響加工質(zhì)量的重要因素，應(yīng)及時更換磨損嚴重的刀具。刀具磨損的主要表現(xiàn)為切削刃變鈍、磨損帶擴大、刀具尺寸減小等。刀具更換時應(yīng)注意以下幾點：

1. 檢查刀具磨損程度，確保更換時機；

2. 選擇合適的刀具，保證加工精度；

3. 更換刀具時，注意刀具的安裝和調(diào)整；

4. 更換刀具后，對機床進行空運轉(zhuǎn)，排除故障。

數(shù)控機床刀具在加工過程中扮演著至關(guān)重要的角色。從業(yè)人員應(yīng)充分了解刀具的性能、選用、刃磨和更換等方面的知識，以提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在實際工作中，不斷總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化刀具使用，為我國數(shù)控機床行業(yè)的發(fā)展貢獻力量。