小型鉆攻中心供應(鉆攻中心功能介紹)

一、設備型號詳解

小型鉆攻中心，作為一款集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的設備，具有操作簡便、加工精度高、效率快等特點。以下是對一款典型的小型鉆攻中心——型號XX-100的詳細解析。

1. 設備基本參數(shù)

型號：XX-100

工作臺尺寸：Φ100mm×40mm

最大行程：X軸300mm，Y軸100mm，Z軸100mm

主軸轉速：0-12000r/min

主軸扭矩：10N·m

冷卻方式：風冷

控制系統(tǒng)：PLC控制系統(tǒng)

2. 設備功能特點

（1）高精度加工：采用高精度滾珠絲杠和導軌，確保加工精度，滿足各種精密零件的加工需求。

（2）多工位加工：具備鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能，可實現(xiàn)多工位加工，提高生產效率。

（3）操作簡便：采用PLC控制系統(tǒng)，操作簡單易懂，降低操作難度。

（4）自動換刀：具備自動換刀功能，減少換刀時間，提高加工效率。

（5）安全可靠：具備多種安全保護措施，如限位保護、過載保護等，確保設備安全穩(wěn)定運行。

二、幫助用戶內容

1. 適用范圍

小型鉆攻中心適用于航空、航天、汽車、電子、模具等行業(yè)，可加工各類精密零件，如齒輪、軸類、殼體等。

2. 操作步驟

（1）開機前檢查：檢查設備各部件是否完好，電源、氣源、冷卻系統(tǒng)是否正常。

（2）設定加工參數(shù)：根據(jù)加工零件的尺寸、材料、加工要求等設定加工參數(shù)。

（3）裝夾工件：將工件裝夾在工裝上，確保工件固定牢固。

（4）設置加工路徑：在控制系統(tǒng)中設置加工路徑，包括鉆孔、攻絲、銑削等。

（5）啟動加工：按下啟動按鈕，設備開始加工。

（6）加工完成后，卸下工件，檢查加工質量。

3. 注意事項

（1）操作前應熟悉設備操作規(guī)程，確保安全。

（2）加工過程中，注意觀察設備運行情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止。

（3）保持設備清潔，定期檢查、維護。

（4）加工過程中，注意工件固定，防止工件移位。

（5）加工結束后，及時清理加工區(qū)域，保持設備整潔。

三、案例分析

1. 案例一：某汽車零部件企業(yè)加工齒輪

問題：齒輪加工過程中，齒面存在劃痕，影響齒輪質量。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)齒輪加工中心主軸轉速過高，導致加工過程中齒輪表面與刀具接觸時間過長，產生劃痕。

解決方案：降低主軸轉速，調整加工參數(shù)，確保齒輪加工質量。

2. 案例二：某航空企業(yè)加工葉片

問題：葉片加工過程中，葉片表面出現(xiàn)裂紋。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)葉片加工中心冷卻系統(tǒng)存在故障，導致葉片加工過程中溫度過高，產生裂紋。

解決方案：修復冷卻系統(tǒng)，確保葉片加工過程中溫度適宜。

3. 案例三：某模具企業(yè)加工模具

問題：模具加工過程中，模具表面出現(xiàn)磨損。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)模具加工中心刀具磨損嚴重，導致加工過程中模具表面磨損。

解決方案：更換刀具，確保模具加工質量。

4. 案例四：某電子企業(yè)加工電路板

問題：電路板加工過程中，孔位精度不合格。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)電路板加工中心導軌存在磨損，導致加工過程中孔位精度不合格。

解決方案：更換導軌，確保電路板加工精度。

5. 案例五：某模具企業(yè)加工殼體

問題：殼體加工過程中，殼體表面出現(xiàn)變形。

分析：經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)殼體加工中心加工過程中工件固定不牢固，導致加工過程中殼體表面變形。

解決方案：優(yōu)化工件裝夾方式，確保殼體加工質量。

四、常見問題問答

1. 問題：小型鉆攻中心加工精度如何？

回答：小型鉆攻中心加工精度較高，可滿足各種精密零件的加工需求。

2. 問題：小型鉆攻中心適用于哪些行業(yè)？

回答：小型鉆攻中心適用于航空、航天、汽車、電子、模具等行業(yè)。

3. 問題：小型鉆攻中心操作難度大嗎？

回答：小型鉆攻中心采用PLC控制系統(tǒng)，操作簡單易懂，操作難度不大。

4. 問題：小型鉆攻中心加工效率如何？

回答：小型鉆攻中心具備多工位加工功能，加工效率較高。

5. 問題：小型鉆攻中心如何保養(yǎng)？

回答：小型鉆攻中心保養(yǎng)主要包括檢查設備各部件、定期更換刀具、保持設備清潔等。