熱煅模具加工方法圖解

熱煅模具加工方法圖解

一、熱煅模具加工概述

熱煅模具加工是一種常用的金屬加工方法，主要應(yīng)用于汽車、航空航天、機(jī)械制造等行業(yè)。該方法通過加熱使金屬模具達(dá)到一定溫度，然后在模具中施加壓力，使金屬發(fā)生塑性變形，從而得到所需的形狀和尺寸。熱煅模具加工具有生產(chǎn)效率高、尺寸精度高、材料利用率高等優(yōu)點。

二、熱煅模具加工方法圖解

1. 加熱階段

（1）爐溫控制：加熱爐溫度應(yīng)控制在模具材料的再結(jié)晶溫度以上，一般為模具材料的熔點溫度的1/3。爐溫過高會導(dǎo)致模具變形，過低則無法達(dá)到加工效果。

（2）加熱方式：加熱方式有電阻加熱、感應(yīng)加熱和燃?xì)饧訜岬?。電阻加熱適用于大中型模具，感應(yīng)加熱適用于中小型模具，燃?xì)饧訜徇m用于大型模具。

（3）加熱時間：加熱時間根據(jù)模具材料和形狀而定，一般為加熱溫度的1.5-2倍。

2. 施壓階段

（1）壓力源：壓力源有液壓、氣壓、機(jī)械力等。液壓壓力源適用于大型模具，氣壓壓力源適用于中小型模具，機(jī)械力壓力源適用于精度要求較高的模具。

（2）壓力控制：壓力控制在模具材料的屈服強(qiáng)度以下，一般為材料屈服強(qiáng)度的1/2。壓力過大可能導(dǎo)致模具變形，過小則無法達(dá)到加工效果。

（3）保壓時間：保壓時間根據(jù)模具材料和形狀而定，一般為保壓壓力的1.5-2倍。

3. 冷卻階段

（1）冷卻方式：冷卻方式有水冷、油冷、風(fēng)冷等。水冷適用于大型模具，油冷適用于中小型模具，風(fēng)冷適用于精度要求較高的模具。

（2）冷卻速度：冷卻速度應(yīng)根據(jù)模具材料和形狀而定，一般為加熱溫度的1/2。

三、案例分析與問題解答

案例一：某航空發(fā)動機(jī)葉片模具，由于加熱溫度過高，導(dǎo)致模具變形，影響加工精度。

分析：加熱溫度過高，使模具材料發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致模具變形。解決方法：調(diào)整加熱溫度，控制在模具材料的再結(jié)晶溫度以上，但不超過熔點溫度的1/3。

案例二：某汽車發(fā)動機(jī)缸蓋模具，由于壓力過大，導(dǎo)致模具出現(xiàn)裂紋。

分析：壓力過大，使模具材料發(fā)生斷裂。解決方法：調(diào)整壓力，控制在模具材料的屈服強(qiáng)度以下，一般為材料屈服強(qiáng)度的1/2。

案例三：某機(jī)械加工模具，由于冷卻速度過快，導(dǎo)致模具內(nèi)部應(yīng)力集中，產(chǎn)生裂紋。

分析：冷卻速度過快，使模具材料內(nèi)部應(yīng)力集中，導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生。解決方法：調(diào)整冷卻速度，控制在加熱溫度的1/2。

案例四：某航空航天零件模具，由于模具材料選用不當(dāng)，導(dǎo)致加工過程中出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。

分析：模具材料選用不當(dāng)，無法滿足加工要求。解決方法：根據(jù)加工要求，選擇合適的模具材料。

案例五：某精密模具，由于加工過程中操作不當(dāng)，導(dǎo)致模具出現(xiàn)劃痕。

分析：操作不當(dāng)，導(dǎo)致模具表面劃傷。解決方法：加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。

四、常見問題問答

1. 熱煅模具加工過程中，如何控制加熱溫度？

答：加熱溫度應(yīng)控制在模具材料的再結(jié)晶溫度以上，一般為模具材料的熔點溫度的1/3。

2. 熱煅模具加工過程中，如何控制壓力？

答：壓力控制在模具材料的屈服強(qiáng)度以下，一般為材料屈服強(qiáng)度的1/2。

3. 熱煅模具加工過程中，如何控制冷卻速度？

答：冷卻速度應(yīng)根據(jù)模具材料和形狀而定，一般為加熱溫度的1/2。

4. 熱煅模具加工過程中，如何選擇合適的模具材料？

答：根據(jù)加工要求，選擇具有良好性能、易于加工的模具材料。

5. 熱煅模具加工過程中，如何提高加工精度？

答：加強(qiáng)工藝參數(shù)控制，提高操作技能，選用合適的模具材料和設(shè)備。