數(shù)控加工編程時(shí)序表(數(shù)控加工編程時(shí)序表怎么看)

數(shù)控加工編程時(shí)序表是數(shù)控加工編程中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，它能夠確保數(shù)控機(jī)床按照預(yù)定的順序、速度和時(shí)間完成加工任務(wù)。本文將從數(shù)控加工編程時(shí)序表的概念、編制方法、應(yīng)用實(shí)例等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

一、數(shù)控加工編程時(shí)序表的概念

數(shù)控加工編程時(shí)序表是指根據(jù)數(shù)控機(jī)床的加工要求，對加工過程中的各個(gè)工序進(jìn)行合理安排，以確定各工序的順序、速度和時(shí)間的一種表格形式。時(shí)序表的主要內(nèi)容包括：工序名稱、加工順序、切削參數(shù)、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速、刀具選擇、切削液使用、冷卻方式等。

二、數(shù)控加工編程時(shí)序表的編制方法

1. 分析加工工藝

在編制數(shù)控加工編程時(shí)序表之前，首先需要對加工工藝進(jìn)行分析，了解各個(gè)工序的加工要求，包括加工尺寸、加工精度、表面粗糙度等。還需要了解機(jī)床的性能、刀具的選用、切削參數(shù)的設(shè)定等。

2. 確定加工順序

根據(jù)加工工藝，確定各個(gè)工序的加工順序。加工順序的安排應(yīng)遵循以下原則：

（1）先粗后精：先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工，以確保加工精度。

（2）先外后內(nèi)：先加工外輪廓，再加工內(nèi)孔。

（3）先基準(zhǔn)后非基準(zhǔn)：先加工基準(zhǔn)面，再加工非基準(zhǔn)面。

3. 設(shè)置切削參數(shù)

根據(jù)加工工藝和機(jī)床性能，設(shè)置切削參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等。切削參數(shù)的設(shè)定應(yīng)遵循以下原則：

（1）切削速度：切削速度越高，加工效率越高，但加工精度會(huì)受到影響。

（2）進(jìn)給量：進(jìn)給量越大，加工效率越高，但加工精度和表面質(zhì)量會(huì)下降。

（3）主軸轉(zhuǎn)速：主軸轉(zhuǎn)速越高，加工精度越高，但加工效率會(huì)受到影響。

4. 編制時(shí)序表

根據(jù)以上分析，將各個(gè)工序的加工順序、切削參數(shù)、刀具選擇、切削液使用、冷卻方式等整理成表格形式，即數(shù)控加工編程時(shí)序表。

三、數(shù)控加工編程時(shí)序表的應(yīng)用實(shí)例

1. 案例一：某公司生產(chǎn)的一種汽車零部件，加工工序包括車削、銑削、鉆孔等。通過分析加工工藝，確定加工順序?yàn)椋很囅鳌娤鳌@孔。切削參數(shù)設(shè)定為：車削速度200m/min，進(jìn)給量0.2mm/r，主軸轉(zhuǎn)速1500r/min；銑削速度100m/min，進(jìn)給量0.3mm/r，主軸轉(zhuǎn)速2000r/min；鉆孔速度60m/min，進(jìn)給量0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速1500r/min。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，編制數(shù)控加工編程時(shí)序表。

2. 案例二：某企業(yè)生產(chǎn)的一種模具，加工工序包括銑削、磨削、拋光等。通過分析加工工藝，確定加工順序?yàn)椋恒娤鳌ハ鳌鷴伖?。切削參?shù)設(shè)定為：銑削速度100m/min，進(jìn)給量0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速3000r/min；磨削速度80m/min，進(jìn)給量0.05mm/r，主軸轉(zhuǎn)速3000r/min；拋光速度30m/min，進(jìn)給量0.02mm/r，主軸轉(zhuǎn)速2000r/min。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，編制數(shù)控加工編程時(shí)序表。

3. 案例三：某企業(yè)生產(chǎn)的一種航空航天零部件，加工工序包括車削、磨削、電火花加工等。通過分析加工工藝，確定加工順序?yàn)椋很囅鳌ハ鳌娀鸹庸?。切削參?shù)設(shè)定為：車削速度150m/min，進(jìn)給量0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速2000r/min；磨削速度120m/min，進(jìn)給量0.05mm/r，主軸轉(zhuǎn)速2000r/min；電火花加工速度20m/min，進(jìn)給量0.02mm/r，主軸轉(zhuǎn)速1000r/min。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，編制數(shù)控加工編程時(shí)序表。

4. 案例四：某企業(yè)生產(chǎn)的一種電子元器件，加工工序包括鉆孔、銑削、攻絲等。通過分析加工工藝，確定加工順序?yàn)椋恒@孔→銑削→攻絲。切削參數(shù)設(shè)定為：鉆孔速度80m/min，進(jìn)給量0.05mm/r，主軸轉(zhuǎn)速1500r/min；銑削速度100m/min，進(jìn)給量0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速2000r/min；攻絲速度30m/min，進(jìn)給量0.02mm/r，主軸轉(zhuǎn)速500r/min。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，編制數(shù)控加工編程時(shí)序表。

5. 案例五：某企業(yè)生產(chǎn)的一種機(jī)床主軸，加工工序包括車削、磨削、電火花加工等。通過分析加工工藝，確定加工順序?yàn)椋很囅鳌ハ鳌娀鸹庸?。切削參?shù)設(shè)定為：車削速度100m/min，進(jìn)給量0.1mm/r，主軸轉(zhuǎn)速2000r/min；磨削速度80m/min，進(jìn)給量0.05mm/r，主軸轉(zhuǎn)速2000r/min；電火花加工速度20m/min，進(jìn)給量0.02mm/r，主軸轉(zhuǎn)速1000r/min。根據(jù)以上數(shù)據(jù)，編制數(shù)控加工編程時(shí)序表。

四、數(shù)控加工編程時(shí)序表的常見問題問答

1. 問答一：數(shù)控加工編程時(shí)序表中的切削參數(shù)如何確定？

答：切削參數(shù)的確定應(yīng)遵循以下原則：切削速度、進(jìn)給量、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)應(yīng)綜合考慮加工要求、機(jī)床性能、刀具選用等因素。

2. 問答二：數(shù)控加工編程時(shí)序表的編制順序有何要求？

答：數(shù)控加工編程時(shí)序表的編制順序應(yīng)遵循加工工藝要求，一般先粗后精、先外后內(nèi)、先基準(zhǔn)后非基準(zhǔn)。

3. 問答三：數(shù)控加工編程時(shí)序表中的刀具選擇有何要求？

答：刀具選擇應(yīng)根據(jù)加工要求、材料特性、機(jī)床性能等因素綜合考慮。

4. 問答四：數(shù)控加工編程時(shí)序表中的切削液使用有何要求？

答：切削液的使用應(yīng)根據(jù)加工要求、材料特性、機(jī)床性能等因素綜合考慮。

5. 問答五：數(shù)控加工編程時(shí)序表的編制對加工精度有何影響？

答：數(shù)控加工編程時(shí)序表的編制對加工精度有很大影響，合理的時(shí)序表可以提高加工精度，降低廢品率。