兄弟鉆攻中心S500Z1是一款由兄弟機械(中國)有限公司研發(fā)和生產的高精度、高效率的加工中心。該型號的設備集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工方式于一體,廣泛應用于航空、航天、汽車、模具、精密儀器等領域。以下是該設備型號的詳細詳解。
一、設備型號詳解
1. 主軸功率:S500Z1的主軸功率為45kW,轉速范圍為0-12000r/min,可滿足各種加工需求。
2. 工作臺尺寸:該型號設備的工作臺尺寸為500mm×500mm,能夠容納較大尺寸的工件。
3. 最大裝夾直徑:S500Z1的最大裝夾直徑為Φ160mm,適用于加工較大直徑的工件。
4. 最大加工深度:該型號設備的最大加工深度為Φ500mm,滿足深孔加工需求。
5. 重復定位精度:S500Z1的重復定位精度為±0.005mm,確保加工精度。
6. 絲杠精度:該型號設備的絲杠精度為C5級,保證運動平穩(wěn)。
7. 導軌:S500Z1采用高精度滾珠導軌,運動平穩(wěn),耐磨性佳。
8. 電氣系統(tǒng):該型號設備采用高性能伺服電機,確保加工效率。
二、幫助用戶
1. 如何選擇合適的加工中心?
在選擇加工中心時,需根據(jù)加工需求、工件尺寸、加工精度等因素綜合考慮。對于S500Z1,其具有高精度、高效率的特點,適用于加工精度要求較高的工件。
2. 如何提高加工中心的使用壽命?
提高加工中心的使用壽命,需注意以下幾點:
(1)定期檢查設備,及時更換磨損件;
(2)保持設備清潔,防止灰塵、雜物進入;
(3)合理調整加工參數(shù),避免過度磨損;
(4)選擇合適的刀具,減少刀具磨損。
3. 如何降低加工中心的能耗?
降低加工中心的能耗,可從以下方面入手:
(1)優(yōu)化加工工藝,減少不必要的加工時間;
(2)選擇高效電機,降低能耗;
(3)合理調整設備運行參數(shù),降低設備負荷。
4. 如何提高加工中心的加工效率?
提高加工中心的加工效率,可采取以下措施:
(1)優(yōu)化加工工藝,減少加工時間;
(2)選用高效刀具,提高加工速度;
(3)定期維護設備,確保設備運行穩(wěn)定。
5. 如何提高加工中心的加工質量?
提高加工中心的加工質量,需注意以下幾點:
(1)選擇合適的刀具,確保加工精度;
(2)調整加工參數(shù),優(yōu)化加工效果;
(3)加強過程控制,確保加工質量。
三、案例分析
1. 案例一:某航空企業(yè)需加工一批直徑為Φ100mm、長度為500mm的鋁合金工件,要求加工精度達到±0.01mm。
分析:S500Z1具有高精度加工能力,可滿足該航空企業(yè)的加工需求。在實際加工過程中,需調整加工參數(shù),確保加工精度。
2. 案例二:某汽車企業(yè)需加工一批直徑為Φ200mm、長度為400mm的鑄鐵工件,要求加工深度為Φ300mm。
分析:S500Z1具有較大的加工深度,可滿足該汽車企業(yè)的加工需求。在實際加工過程中,需合理調整刀具和加工參數(shù),確保加工質量。
3. 案例三:某模具企業(yè)需加工一批直徑為Φ50mm、長度為300mm的鋼件,要求加工表面粗糙度達到Ra0.4μm。
分析:S500Z1具有較高的加工精度和表面質量,可滿足該模具企業(yè)的加工需求。在實際加工過程中,需選用合適的刀具,調整加工參數(shù),確保加工質量。
4. 案例四:某精密儀器企業(yè)需加工一批直徑為Φ80mm、長度為600mm的不銹鋼工件,要求加工精度達到±0.005mm。
分析:S500Z1具有較高的加工精度,可滿足該精密儀器企業(yè)的加工需求。在實際加工過程中,需調整加工參數(shù),確保加工精度。
5. 案例五:某航天企業(yè)需加工一批直徑為Φ120mm、長度為500mm的鈦合金工件,要求加工表面質量達到Ra0.2μm。
分析:S500Z1具有較高的加工精度和表面質量,可滿足該航天企業(yè)的加工需求。在實際加工過程中,需選用合適的刀具,調整加工參數(shù),確保加工質量。
四、常見問題問答
1. Q:S500Z1的主軸轉速如何調整?
A:S500Z1的主軸轉速可在0-12000r/min范圍內調整,具體調整方法請參考設備說明書。
2. Q:S500Z1的重復定位精度是多少?
A:S500Z1的重復定位精度為±0.005mm,滿足高精度加工需求。
3. Q:S500Z1的加工深度是多少?
A:S500Z1的最大加工深度為Φ500mm,可滿足深孔加工需求。
4. Q:S500Z1適用于哪些行業(yè)?
A:S500Z1適用于航空、航天、汽車、模具、精密儀器等行業(yè)。
5. Q:S500Z1的維護保養(yǎng)有哪些注意事項?
A:S500Z1的維護保養(yǎng)包括定期檢查設備、保持設備清潔、合理調整加工參數(shù)等。具體維護保養(yǎng)方法請參考設備說明書。
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