東麗區(qū)鉆攻中心(東麗公司電話)

東麗區(qū)鉆攻中心（東麗公司電話）詳解及操作指南

一、設(shè)備型號詳解

東麗區(qū)鉆攻中心，是由我國知名機床制造商東麗公司生產(chǎn)的一款多功能數(shù)控機床。該機床集鉆孔、銑削、攻絲等多種加工工藝于一體，適用于各種金屬、非金屬材料的加工。以下是該設(shè)備型號的詳細解析：

1. 主軸轉(zhuǎn)速范圍：該型號鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為5000-24000轉(zhuǎn)/分鐘，可滿足不同加工工藝的需求。

2. 進給速度：進給速度范圍在0-12000mm/min，適應(yīng)不同加工速度要求。

3. 刀具數(shù)量：最大可容納12把刀具，方便更換和調(diào)整。

4. 工作臺尺寸：工作臺尺寸為300mm×300mm，可容納較大尺寸的工件。

5. 切削深度：最大切削深度為40mm，適用于深孔加工。

6. 定位精度：定位精度達到±0.01mm，確保加工精度。

7. 控制系統(tǒng)：采用先進的數(shù)控系統(tǒng)，具有操作簡單、性能穩(wěn)定等特點。

二、操作指南

1. 設(shè)備安裝與調(diào)試

（1）根據(jù)說明書，將鉆攻中心設(shè)備放置在平整、堅固的基礎(chǔ)上。

（2）按照說明書要求，連接電源、氣源等設(shè)備。

（3）安裝刀具，調(diào)整刀具位置，確保加工精度。

（4）進行試運行，檢查設(shè)備各部分是否正常工作。

2. 加工準備

（1）根據(jù)工件材料、加工要求等，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

（2）在CAD/CAM軟件中編寫加工程序，導(dǎo)入數(shù)控系統(tǒng)。

（3）設(shè)置機床參數(shù)，如主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等。

3. 加工操作

（1）啟動機床，進入加工界面。

（2）按照程序指令，進行鉆孔、銑削、攻絲等加工操作。

（3）觀察加工過程，及時調(diào)整刀具位置和切削參數(shù)。

4. 加工完成后，關(guān)閉機床，清理加工現(xiàn)場。

三、案例分析

案例一：某公司加工一批鋁制零件，要求加工孔徑為10mm，孔深為30mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大，孔深不足。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是刀具磨損嚴重，導(dǎo)致切削力不足。解決方案：更換新刀具，調(diào)整切削參數(shù)。

案例二：某公司加工一批不銹鋼零件，要求加工孔徑為20mm，孔深為50mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔徑偏小，孔深不足。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是機床定位精度不足。解決方案：檢查機床精度，調(diào)整機床定位。

案例三：某公司加工一批塑料零件，要求加工孔徑為15mm，孔深為25mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大，孔深不足。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是刀具選擇不當，切削力過大。解決方案：更換合適刀具，調(diào)整切削參數(shù)。

案例四：某公司加工一批銅制零件，要求加工孔徑為8mm，孔深為35mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔徑偏小，孔深不足。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是機床進給速度過快。解決方案：降低機床進給速度，確保加工精度。

案例五：某公司加工一批鈦合金零件，要求加工孔徑為12mm，孔深為45mm。在加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔徑偏大，孔深不足。經(jīng)分析，發(fā)現(xiàn)原因是切削液使用不當。解決方案：更換合適的切削液，提高切削性能。

四、常見問題問答

1. 詢問：鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

回答：該型號鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍為5000-24000轉(zhuǎn)/分鐘。

2. 詢問：如何調(diào)整機床參數(shù)？

回答：通過數(shù)控系統(tǒng)，根據(jù)加工要求設(shè)置主軸轉(zhuǎn)速、進給速度等參數(shù)。

3. 詢問：如何更換刀具？

回答：根據(jù)加工需求，選擇合適的刀具，將刀具安裝到機床刀塔上，調(diào)整刀具位置。

4. 詢問：如何檢查機床精度？

回答：通過測量機床各部分尺寸，與設(shè)計要求進行對比，檢查機床精度。

5. 詢問：如何選擇合適的切削液？

回答：根據(jù)工件材料、加工要求等，選擇合適的切削液，提高切削性能。