北京大型數(shù)控加工設(shè)備廠家詳解
一、設(shè)備型號(hào)詳解
1. 數(shù)控車(chē)床
數(shù)控車(chē)床是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床,廣泛應(yīng)用于各種軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、套類(lèi)零件的加工。以下是幾種常見(jiàn)的數(shù)控車(chē)床型號(hào):
(1)CK6136數(shù)控車(chē)床:該型號(hào)適用于加工直徑為φ360mm以下的軸類(lèi)零件,最大加工長(zhǎng)度為600mm。
(2)CNC6140數(shù)控車(chē)床:該型號(hào)適用于加工直徑為φ400mm以下的軸類(lèi)零件,最大加工長(zhǎng)度為1000mm。
(3)CNC6150數(shù)控車(chē)床:該型號(hào)適用于加工直徑為φ500mm以下的軸類(lèi)零件,最大加工長(zhǎng)度為1500mm。
2. 數(shù)控銑床
數(shù)控銑床是一種用于加工平面、曲面、孔等復(fù)雜形狀的機(jī)床,具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。以下是幾種常見(jiàn)的數(shù)控銑床型號(hào):
(1)XK714數(shù)控銑床:該型號(hào)適用于加工平面、曲面、孔等復(fù)雜形狀的零件,最大加工尺寸為φ400mm×400mm。
(2)XK715數(shù)控銑床:該型號(hào)適用于加工平面、曲面、孔等復(fù)雜形狀的零件,最大加工尺寸為φ500mm×500mm。
(3)XK716數(shù)控銑床:該型號(hào)適用于加工平面、曲面、孔等復(fù)雜形狀的零件,最大加工尺寸為φ600mm×600mm。
3. 數(shù)控磨床
數(shù)控磨床是一種用于加工各種磨削表面的機(jī)床,具有高精度、高效率、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。以下是幾種常見(jiàn)的數(shù)控磨床型號(hào):
(1)M7130數(shù)控磨床:該型號(hào)適用于加工平面、外圓、內(nèi)孔等磨削表面,最大加工尺寸為φ300mm×600mm。
(2)M7140數(shù)控磨床:該型號(hào)適用于加工平面、外圓、內(nèi)孔等磨削表面,最大加工尺寸為φ400mm×800mm。
(3)M7150數(shù)控磨床:該型號(hào)適用于加工平面、外圓、內(nèi)孔等磨削表面,最大加工尺寸為φ500mm×1000mm。
二、幫助用戶
1. 如何選擇合適的數(shù)控加工設(shè)備?
(1)根據(jù)加工需求:根據(jù)所加工零件的尺寸、形狀、材料等因素,選擇合適的數(shù)控加工設(shè)備。
(2)考慮加工精度:加工精度要求越高,所選數(shù)控加工設(shè)備的性能要求也越高。
(3)關(guān)注自動(dòng)化程度:自動(dòng)化程度越高,生產(chǎn)效率越高,降低人工成本。
2. 如何提高數(shù)控加工設(shè)備的利用率?
(1)合理規(guī)劃生產(chǎn)計(jì)劃:合理安排生產(chǎn)任務(wù),避免設(shè)備閑置。
(2)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),確保設(shè)備正常運(yùn)行。
(3)提高操作人員技能:加強(qiáng)操作人員培訓(xùn),提高操作技能。
三、案例分析
1. 案例一:某企業(yè)加工一批直徑為φ300mm、長(zhǎng)度為500mm的軸類(lèi)零件,要求加工精度為±0.02mm。選用CNC6140數(shù)控車(chē)床,加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)加工精度不穩(wěn)定,分析原因如下:
(1)刀具磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工精度下降。
(2)機(jī)床導(dǎo)軌磨損,影響加工精度。
(3)編程參數(shù)設(shè)置不合理。
2. 案例二:某企業(yè)加工一批φ400mm×400mm的平面,要求加工精度為±0.01mm。選用XK714數(shù)控銑床,加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)加工精度不穩(wěn)定,分析原因如下:
(1)刀具磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工精度下降。
(2)機(jī)床導(dǎo)軌磨損,影響加工精度。
(3)編程參數(shù)設(shè)置不合理。
3. 案例三:某企業(yè)加工一批φ300mm×600mm的磨削表面,要求加工精度為±0.005mm。選用M7130數(shù)控磨床,加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)加工精度不穩(wěn)定,分析原因如下:
(1)磨頭磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工精度下降。
(2)機(jī)床導(dǎo)軌磨損,影響加工精度。
(3)編程參數(shù)設(shè)置不合理。
4. 案例四:某企業(yè)加工一批φ500mm×1000mm的磨削表面,要求加工精度為±0.003mm。選用M7150數(shù)控磨床,加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)加工精度不穩(wěn)定,分析原因如下:
(1)磨頭磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工精度下降。
(2)機(jī)床導(dǎo)軌磨損,影響加工精度。
(3)編程參數(shù)設(shè)置不合理。
5. 案例五:某企業(yè)加工一批φ400mm×800mm的平面,要求加工精度為±0.005mm。選用CNC6140數(shù)控車(chē)床,加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)加工精度不穩(wěn)定,分析原因如下:
(1)刀具磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致加工精度下降。
(2)機(jī)床導(dǎo)軌磨損,影響加工精度。
(3)編程參數(shù)設(shè)置不合理。
四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答
1. 問(wèn)題:數(shù)控加工設(shè)備的加工精度如何保證?
回答:保證數(shù)控加工設(shè)備的加工精度,需要從以下幾個(gè)方面入手:
(1)選用高精度機(jī)床。
(2)使用高品質(zhì)刀具。
(3)合理編程。
(4)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
2. 問(wèn)題:數(shù)控加工設(shè)備的自動(dòng)化程度如何提高?
回答:提高數(shù)控加工設(shè)備的自動(dòng)化程度,可以從以下幾個(gè)方面入手:
(1)選用自動(dòng)化程度高的機(jī)床。
(2)采用自動(dòng)化生產(chǎn)線。
(3)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
(4)提高操作人員技能。
3. 問(wèn)題:數(shù)控加工設(shè)備的加工效率如何提高?
回答:提高數(shù)控加工設(shè)備的加工效率,可以從以下幾個(gè)方面入手:
(1)合理安排生產(chǎn)計(jì)劃。
(2)加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
(3)提高操作人員技能。
(4)采用先進(jìn)的加工工藝。
4. 問(wèn)題:數(shù)控加工設(shè)備的刀具磨損如何解決?
回答:解決數(shù)控加工設(shè)備的刀具磨損問(wèn)題,可以從以下幾個(gè)方面入手:
(1)選用耐磨刀具。
(2)合理選擇刀具參數(shù)。
(3)加強(qiáng)刀具保養(yǎng)。
(4)合理編程,減少刀具磨損。
5. 問(wèn)題:數(shù)控加工設(shè)備的編程參數(shù)如何設(shè)置?
回答:設(shè)置數(shù)控加工設(shè)備的編程參數(shù),需要根據(jù)以下因素綜合考慮:
(1)加工零件的形狀、尺寸、材料等。
(2)機(jī)床的性能。
(3)刀具的性能。
(4)加工工藝要求。
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