吳江立式鉆攻中心參數(shù)(立式鉆床進給參數(shù)怎么調(diào))

吳江立式鉆攻中心參數(shù)詳解及操作指導

一、吳江立式鉆攻中心概述

吳江立式鉆攻中心是一種集鉆、銑、鏜等多種加工功能于一體的數(shù)控機床，適用于各種非鐵金屬材料的精密加工。其設備型號眾多，本文將以吳江立式鉆攻中心中的JSM-630型為例，詳細介紹其參數(shù)設置及操作方法。

1. JSM-630型立式鉆攻中心技術參數(shù)

（1）最大鉆孔直徑：Φ80mm

（2）最大鏜孔直徑：Φ100mm

（3）最大銑削直徑：Φ120mm

（4）主軸轉(zhuǎn)速：2000-12000r/min

（5）進給速度：0.1-2000mm/min

（6）X、Y、Z軸行程：630mm、630mm、500mm

（7）工作臺尺寸：Φ300mm

（8）最大工件重量：500kg

2. JSM-630型立式鉆攻中心主要功能

（1）鉆孔、鏜孔、銑削、攻絲等多種加工功能；

（2）高精度、高效率、高可靠性；

（3）可編程控制，操作簡單；

（4）適應性強，適用于多種非鐵金屬材料加工。

二、立式鉆攻中心進給參數(shù)調(diào)整方法

1. 進入機床操作界面，選擇“加工參數(shù)”菜單。

2. 在“加工參數(shù)”菜單下，選擇“進給參數(shù)”選項。

3. 根據(jù)加工需求，調(diào)整以下參數(shù)：

（1）主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)加工材料及加工要求選擇合適的轉(zhuǎn)速；

（2）進給速度：根據(jù)加工材料、刀具類型及加工精度要求調(diào)整進給速度；

（3）切削深度：根據(jù)加工要求及刀具類型調(diào)整切削深度；

（4）切削寬度：根據(jù)加工要求及刀具類型調(diào)整切削寬度；

（5）刀具補償：根據(jù)刀具磨損情況調(diào)整刀具補償。

4. 調(diào)整完成后，點擊“保存”按鈕，保存參數(shù)設置。

三、案例分析與操作指導

案例一：加工一個Φ50mm的孔，要求加工精度為IT7級。

分析：Φ50mm的孔加工精度要求較高，需選用合適的刀具和合理的進給參數(shù)。

操作指導：

（1）選用Φ50mm的高精度鉆頭；

（2）設置主軸轉(zhuǎn)速為3000r/min；

（3）設置進給速度為30mm/min；

（4）設置切削深度為3mm；

（5）設置切削寬度為Φ10mm；

（6）設置刀具補償為-0.1mm。

案例二：加工一個Φ20mm的槽，要求加工精度為IT9級。

分析：Φ20mm的槽加工精度要求不高，可選用通用刀具和適當?shù)倪M給參數(shù)。

操作指導：

（1）選用Φ20mm的槽銑刀；

（2）設置主軸轉(zhuǎn)速為4000r/min；

（3）設置進給速度為100mm/min；

（4）設置切削深度為5mm；

（5）設置切削寬度為Φ20mm；

（6）設置刀具補償為0。

案例三：加工一個Φ10mm的螺紋孔，要求加工精度為H7。

分析：Φ10mm的螺紋孔加工精度要求較高，需選用合適的螺紋刀具和合理的進給參數(shù)。

操作指導：

（1）選用Φ10mm的螺紋刀具；

（2）設置主軸轉(zhuǎn)速為1200r/min；

（3）設置進給速度為100mm/min；

（4）設置切削深度為5mm；

（5）設置切削寬度為Φ10mm；

（6）設置刀具補償為0。

案例四：加工一個Φ40mm的斜孔，要求加工精度為IT8級。

分析：Φ40mm的斜孔加工精度要求較高，需選用合適的斜孔刀具和合理的進給參數(shù)。

操作指導：

（1）選用Φ40mm的斜孔刀具；

（2）設置主軸轉(zhuǎn)速為2000r/min；

（3）設置進給速度為50mm/min；

（4）設置切削深度為3mm；

（5）設置切削寬度為Φ40mm；

（6）設置刀具補償為-0.2mm。

案例五：加工一個Φ30mm的凹槽，要求加工精度為IT5級。

分析：Φ30mm的凹槽加工精度要求較高，需選用合適的凹槽刀具和合理的進給參數(shù)。

操作指導：

（1）選用Φ30mm的凹槽刀具；

（2）設置主軸轉(zhuǎn)速為5000r/min；

（3）設置進給速度為60mm/min；

（4）設置切削深度為5mm；

（5）設置切削寬度為Φ30mm；

（6）設置刀具補償為-0.1mm。

四、常見問題問答

1. 問：吳江立式鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速如何調(diào)整？

答：進入機床操作界面，選擇“加工參數(shù)”菜單，在“進給參數(shù)”選項中設置主軸轉(zhuǎn)速。

2. 問：如何調(diào)整立式鉆攻中心的進給速度？

答：進入機床操作界面，選擇“加工參數(shù)”菜單，在“進給參數(shù)”選項中設置進給速度。

3. 問：切削深度和切削寬度如何調(diào)整？

答：進入機床操作界面，選擇“加工參數(shù)”菜單，在“進給參數(shù)”選項中設置切削深度和切削寬度。

4. 問：如何設置刀具補償？

答：進入機床操作界面，選擇“刀具管理”菜單，在“刀具補償”選項中設置刀具補償。

5. 問：加工過程中如何調(diào)整刀具路徑？

答：進入機床操作界面，選擇“編程”菜單，在“刀具路徑”選項中調(diào)整刀具路徑。