供應(yīng)小型鉆攻中心(鉆攻中心生產(chǎn)廠家)

設(shè)備型號(hào)詳解

供應(yīng)小型鉆攻中心（鉆攻中心生產(chǎn)廠家）作為現(xiàn)代精密加工行業(yè)的重要設(shè)備，以其高精度、高效率、多功能等特點(diǎn)受到了廣大客戶的青睞。本文將詳細(xì)解析一款具有代表性的供應(yīng)小型鉆攻中心——XYZ系列鉆攻中心。

XYZ系列鉆攻中心是鉆攻中心生產(chǎn)廠家推出的一款高性能、高精度、多功能的數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備采用全封閉式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效防止灰塵、油污等外界因素對(duì)加工精度的影響。以下是該型號(hào)鉆攻中心的詳細(xì)參數(shù)：

1. 最大加工尺寸：600mm×600mm×400mm

2. 主軸轉(zhuǎn)速：6000-24000r/min

3. 主軸功率：3.5-8.5kW

4. 快速移動(dòng)速度：X、Y、Z軸均為20m/min

5. 定位精度：±0.005mm

6. 重復(fù)定位精度：±0.003mm

7. 控制系統(tǒng)：FANUC/Omron等國(guó)際知名品牌

8. 供電電壓：380V/50Hz

9. 機(jī)床重量：約1000kg

設(shè)備使用方法及操作技巧

1. 設(shè)備安裝：確保設(shè)備安裝在一個(gè)穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，以保證加工精度。然后，根據(jù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行設(shè)備的連接和調(diào)試。

2. 加工準(zhǔn)備：在加工前，要對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量、定位，確保工件放置在正確的位置。根據(jù)加工需求設(shè)置合理的切削參數(shù)。

3. 操作步驟：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行刀具更換，然后加載工件。在機(jī)床控制系統(tǒng)上設(shè)置加工參數(shù)，包括切削速度、進(jìn)給量等。按下“啟動(dòng)”按鈕開(kāi)始加工。

4. 操作技巧：在加工過(guò)程中，要密切關(guān)注機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)。要注意刀具與工件的接觸力度，避免因力度過(guò)大導(dǎo)致工件損壞。

案例一：某航空部件加工廠在加工一個(gè)葉片時(shí)，由于設(shè)備精度不足，導(dǎo)致葉片出現(xiàn)尺寸偏差，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。更換為XYZ系列鉆攻中心后，葉片加工精度得到了明顯提升。

案例二：某汽車(chē)零部件廠在加工一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸時(shí)，原設(shè)備加工速度較慢，且易出現(xiàn)故障。更換為XYZ系列鉆攻中心后，加工速度提高了50%，且故障率降低了30%。

案例三：某模具制造廠在加工一個(gè)復(fù)雜的模具時(shí)，由于設(shè)備精度不高，導(dǎo)致模具精度不達(dá)標(biāo)。更換為XYZ系列鉆攻中心后，模具精度達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。

案例四：某醫(yī)療器械廠在加工一個(gè)手術(shù)刀片時(shí)，由于設(shè)備穩(wěn)定性差，導(dǎo)致刀片出現(xiàn)裂紋。更換為XYZ系列鉆攻中心后，刀片加工質(zhì)量得到了明顯提高。

案例五：某電子元件廠在加工一個(gè)電路板時(shí)，由于設(shè)備精度不足，導(dǎo)致電路板存在短路現(xiàn)象。更換為XYZ系列鉆攻中心后，電路板加工質(zhì)量得到了明顯改善。

常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：XYZ系列鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速如何調(diào)整？

答案：在機(jī)床控制系統(tǒng)中，可以通過(guò)設(shè)置切削參數(shù)來(lái)調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速。

2. 問(wèn)題：XYZ系列鉆攻中心的定位精度如何？

答案：XYZ系列鉆攻中心的定位精度為±0.005mm。

3. 問(wèn)題：XYZ系列鉆攻中心的控制系統(tǒng)有哪些品牌？

答案：XYZ系列鉆攻中心的控制系統(tǒng)可選FANUC、Omron等國(guó)際知名品牌。

4. 問(wèn)題：XYZ系列鉆攻中心適用于哪些加工行業(yè)？

答案：XYZ系列鉆攻中心適用于航空、汽車(chē)、模具、醫(yī)療器械、電子元件等加工行業(yè)。

5. 問(wèn)題：如何確保XYZ系列鉆攻中心的加工質(zhì)量？

答案：在加工過(guò)程中，要密切關(guān)注機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整切削參數(shù)，并保證刀具與工件的接觸力度適中。