數(shù)控車前面r角后面錐度怎么編程

在數(shù)控車床加工過程中，R角和錐度是常見的加工元素。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，詳細解析數(shù)控車床R角和錐度的編程方法，以供從業(yè)人員參考。

R角加工，即圓角加工，是數(shù)控車床加工中的一種常見操作。在編程過程中，R角加工主要分為兩種：外圓角加工和內(nèi)圓角加工。以下分別介紹這兩種加工的編程方法。

1. 外圓角加工

外圓角加工的編程步驟如下：

（1）設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)置R角的大小、深度和加工路徑。然后，根據(jù)刀具半徑和加工余量調(diào)整刀具補償值。

（2）編寫刀具路徑：在程序中，使用G代碼實現(xiàn)刀具路徑。具體如下：

切入：使用G96指令進行切削速度恒定控制，配合G43刀具補償指令，實現(xiàn)刀具切入工件。

加工：使用G71指令進行循環(huán)加工，配合G42刀具補償指令，實現(xiàn)R角加工。

切出：使用G97指令結(jié)束切削速度恒定控制，配合G40刀具補償指令，實現(xiàn)刀具切出工件。

2. 內(nèi)圓角加工

內(nèi)圓角加工的編程步驟如下：

（1）設(shè)置加工參數(shù)：與外圓角加工類似，設(shè)置R角的大小、深度和加工路徑。根據(jù)刀具半徑和加工余量調(diào)整刀具補償值。

（2）編寫刀具路徑：在程序中，使用G代碼實現(xiàn)刀具路徑。具體如下：

切入：使用G96指令進行切削速度恒定控制，配合G43刀具補償指令，實現(xiàn)刀具切入工件。

加工：使用G71指令進行循環(huán)加工，配合G41刀具補償指令，實現(xiàn)R角加工。

切出：使用G97指令結(jié)束切削速度恒定控制，配合G40刀具補償指令，實現(xiàn)刀具切出工件。

接下來，我們討論數(shù)控車床錐度加工的編程方法。錐度加工主要分為正錐度和倒錐度兩種。以下分別介紹這兩種加工的編程方法。

1. 正錐度加工

正錐度加工的編程步驟如下：

（1）設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)加工需求設(shè)置錐度的大小、深度和加工路徑。然后，根據(jù)刀具半徑和加工余量調(diào)整刀具補償值。

（2）編寫刀具路徑：在程序中，使用G代碼實現(xiàn)刀具路徑。具體如下：

切入：使用G96指令進行切削速度恒定控制，配合G43刀具補償指令，實現(xiàn)刀具切入工件。

加工：使用G72指令進行循環(huán)加工，配合G42刀具補償指令，實現(xiàn)正錐度加工。

切出：使用G97指令結(jié)束切削速度恒定控制，配合G40刀具補償指令，實現(xiàn)刀具切出工件。

2. 倒錐度加工

倒錐度加工的編程步驟如下：

（1）設(shè)置加工參數(shù)：與正錐度加工類似，設(shè)置錐度的大小、深度和加工路徑。根據(jù)刀具半徑和加工余量調(diào)整刀具補償值。

（2）編寫刀具路徑：在程序中，使用G代碼實現(xiàn)刀具路徑。具體如下：

切入：使用G96指令進行切削速度恒定控制，配合G43刀具補償指令，實現(xiàn)刀具切入工件。

加工：使用G73指令進行循環(huán)加工，配合G41刀具補償指令，實現(xiàn)倒錐度加工。

切出：使用G97指令結(jié)束切削速度恒定控制，配合G40刀具補償指令，實現(xiàn)刀具切出工件。

數(shù)控車床R角和錐度的編程方法主要包括設(shè)置加工參數(shù)、編寫刀具路徑等步驟。在實際操作中，應根據(jù)具體加工需求選擇合適的編程方法，以確保加工質(zhì)量。