數(shù)控機床剃齒加工工藝流程

數(shù)控機床剃齒加工工藝流程

在機械加工行業(yè)中，剃齒加工是一種常見的齒輪加工方法。它主要適用于中、小模數(shù)齒輪的加工，具有加工精度高、表面粗糙度小、加工效率高等優(yōu)點。本文將從數(shù)控機床剃齒加工工藝流程的角度，詳細(xì)闡述其加工原理、工藝參數(shù)選擇及注意事項。

一、剃齒加工原理

剃齒加工是利用剃齒刀在齒輪毛坯上連續(xù)切削，形成齒形的一種加工方法。剃齒加工原理如圖1所示，剃齒刀在齒輪毛坯上作旋轉(zhuǎn)運動，同時沿軸向進給，從而在齒輪毛坯上形成所需的齒形。

1. 剃齒刀運動：剃齒刀作旋轉(zhuǎn)運動，切削齒輪毛坯的外圓和齒形。

2. 齒輪毛坯運動：齒輪毛坯作旋轉(zhuǎn)運動，與剃齒刀同步，實現(xiàn)切削。

3. 軸向進給：剃齒刀沿軸向進給，切削齒輪毛坯的齒形。

二、剃齒加工工藝參數(shù)選擇

1. 剃齒刀轉(zhuǎn)速：剃齒刀轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)滿足以下條件：

（1）保證剃齒刀切削平穩(wěn)，避免產(chǎn)生振動。

（2）提高剃齒效率，縮短加工時間。

（3）滿足齒輪加工精度要求。

剃齒刀轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)根據(jù)齒輪的模數(shù)、齒數(shù)和剃齒刀的幾何參數(shù)來確定。

2. 齒輪毛坯轉(zhuǎn)速：齒輪毛坯轉(zhuǎn)速的選擇應(yīng)與剃齒刀轉(zhuǎn)速相匹配，以保證切削平穩(wěn)，提高加工精度。

3. 軸向進給量：軸向進給量的選擇應(yīng)滿足以下條件：

（1）保證剃齒刀切削平穩(wěn)，避免產(chǎn)生振動。

（2）提高剃齒效率，縮短加工時間。

（3）滿足齒輪加工精度要求。

軸向進給量的選擇應(yīng)根據(jù)剃齒刀的幾何參數(shù)、齒輪毛坯的材質(zhì)和剃齒加工精度要求來確定。

4. 切削深度：切削深度的選擇應(yīng)滿足以下條件：

（1）保證剃齒加工精度。

（2）避免剃齒刀過度磨損。

（3）提高剃齒效率。

切削深度的選擇應(yīng)根據(jù)剃齒刀的幾何參數(shù)、齒輪毛坯的材質(zhì)和剃齒加工精度要求來確定。

三、剃齒加工注意事項

1. 剃齒刀選用：剃齒刀的選用應(yīng)符合以下要求：

（1）剃齒刀材料應(yīng)具有良好的耐磨性和韌性。

（2）剃齒刀幾何參數(shù)應(yīng)滿足齒輪加工精度要求。

（3）剃齒刀制造質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定可靠。

2. 齒輪毛坯準(zhǔn)備：齒輪毛坯應(yīng)滿足以下要求：

（1）毛坯尺寸精度高，表面粗糙度小。

（2）毛坯形狀和位置精度高。

（3）毛坯材質(zhì)應(yīng)符合剃齒加工要求。

3. 工藝裝備：工藝裝備應(yīng)滿足以下要求：

（1）機床精度高，穩(wěn)定性好。

（2）刀具安裝可靠，調(diào)整方便。

（3）夾具結(jié)構(gòu)合理，定位精度高。

4. 操作人員技能：操作人員應(yīng)具備以下技能：

（1）熟練掌握剃齒加工工藝。

（2）熟悉機床操作，能熟練調(diào)整機床參數(shù)。

（3）具備一定的故障排除能力。

數(shù)控機床剃齒加工工藝流程在齒輪加工中具有重要意義。通過對剃齒加工原理、工藝參數(shù)選擇及注意事項的分析，有助于提高齒輪加工質(zhì)量，滿足市場需求。