東方鉆銑攻牙中心(鉆銑床攻牙怎么攻)

東方鉆銑攻牙中心（鉆銑床攻牙怎么攻）

一、東方鉆銑攻牙中心概述

東方鉆銑攻牙中心，是一款集鉆、銑、攻三種加工工藝于一體的數(shù)控機(jī)床。該設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，操作簡便，性能穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、機(jī)械加工等領(lǐng)域。以下將對東方鉆銑攻牙中心進(jìn)行詳細(xì)解析。

1. 設(shè)備型號(hào)

（1）型號(hào)：DZM-3000

（2）工作臺(tái)尺寸：Φ300×300mm

（3）最大加工直徑：Φ100mm

（4）主軸轉(zhuǎn)速：100-6000r/min

（5）進(jìn)給速度：0-6000mm/min

（6）控制系統(tǒng)：西門子840D SL

2. 設(shè)備功能

（1）鉆加工：適用于各種孔徑的鉆孔加工，如圓孔、方孔、階梯孔等。

（2）銑加工：適用于各種平面、槽、鍵槽等銑削加工。

（3）攻牙加工：適用于各種公制、英制、美制螺紋的攻牙加工。

3. 設(shè)備特點(diǎn)

（1）高精度：采用精密導(dǎo)軌，加工精度高，重復(fù)定位精度可達(dá)±0.005mm。

（2）高效：加工速度快，提高生產(chǎn)效率。

（3）智能：具備自動(dòng)編程、自動(dòng)對刀、自動(dòng)換刀等功能，操作簡便。

（4）環(huán)保：采用無油潤滑系統(tǒng)，減少污染。

二、鉆銑床攻牙怎么攻

1. 攻牙前的準(zhǔn)備工作

（1）選擇合適的鉆頭：根據(jù)加工要求選擇合適的鉆頭，如直槽鉆頭、螺旋鉆頭等。

（2）檢查工件：確保工件表面光滑、無毛刺，以免影響加工質(zhì)量。

（3）調(diào)整刀具：根據(jù)加工要求調(diào)整刀具，確保刀具與工件表面接觸良好。

2. 攻牙操作步驟

（1）裝夾工件：將工件放置在工作臺(tái)上，使用夾具固定。

（2）選擇刀具：根據(jù)加工要求選擇合適的攻牙刀具。

（3）編程：編寫攻牙程序，設(shè)置攻牙參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、攻牙深度等。

（4）啟動(dòng)設(shè)備：啟動(dòng)鉆銑床攻牙中心，開始加工。

（5）觀察加工過程：觀察加工過程中刀具與工件的接觸情況，確保加工質(zhì)量。

（6）完成加工：攻牙完成后，停止設(shè)備，取下工件。

三、案例分析

1. 案例一：加工過程中出現(xiàn)斷刀現(xiàn)象

問題分析：斷刀可能是由于刀具質(zhì)量不合格、攻牙速度過快、攻牙力過大等原因造成的。

解決方案：更換質(zhì)量合格的刀具，適當(dāng)降低攻牙速度和攻牙力。

2. 案例二：工件表面出現(xiàn)劃痕

問題分析：劃痕可能是由于刀具磨損、工件表面不平整等原因造成的。

解決方案：檢查刀具磨損情況，更換新刀具；確保工件表面平整，減少劃痕產(chǎn)生。

3. 案例三：攻牙深度不夠

問題分析：攻牙深度不夠可能是由于攻牙力不足、攻牙速度過快等原因造成的。

解決方案：適當(dāng)增加攻牙力，降低攻牙速度。

4. 案例四：工件表面出現(xiàn)毛刺

問題分析：毛刺可能是由于攻牙過程中刀具與工件接觸不良、攻牙力過大等原因造成的。

解決方案：檢查刀具與工件接觸情況，適當(dāng)降低攻牙力。

5. 案例五：加工效率低

問題分析：加工效率低可能是由于操作人員技術(shù)不熟練、設(shè)備故障等原因造成的。

解決方案：加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能；檢查設(shè)備是否存在故障，及時(shí)維修。

四、常見問題問答

1. 什么情況下需要更換刀具？

答：當(dāng)?shù)毒吣p、損壞或無法滿足加工要求時(shí)，需要更換刀具。

2. 如何選擇合適的攻牙刀具？

答：根據(jù)加工要求、工件材質(zhì)和刀具性能等因素選擇合適的攻牙刀具。

3. 如何提高加工精度？

答：選擇精度高的設(shè)備、選用優(yōu)質(zhì)刀具、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行加工。

4. 如何防止工件表面出現(xiàn)劃痕？

答：確保刀具與工件表面接觸良好，降低攻牙力，提高加工速度。

5. 如何提高加工效率？

答：優(yōu)化加工工藝，提高操作人員技能，選擇合適的刀具和設(shè)備。