四會(huì)大沙金屬加工

設(shè)備型號詳解：

四會(huì)大沙金屬加工廠所使用的設(shè)備型號為XG-1500型數(shù)控折彎機(jī)。該型號的數(shù)控折彎機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1. 數(shù)控系統(tǒng)：采用先進(jìn)的PLC控制系統(tǒng)，具有操作簡便、性能穩(wěn)定、故障率低等特點(diǎn)。

2. 折彎精度：采用高精度伺服電機(jī)，保證折彎精度在±0.5mm以內(nèi)。

3. 折彎速度：折彎速度可達(dá)10m/min，提高生產(chǎn)效率。

4. 折彎角度：折彎角度范圍廣，可滿足不同工件的需求，最大折彎角度可達(dá)160°。

5. 工作臺(tái)尺寸：工作臺(tái)尺寸為1500mm×300mm，可加工大型工件。

6. 機(jī)身結(jié)構(gòu)：采用高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

7. 安全防護(hù)：具備完善的防護(hù)裝置，如急停按鈕、光電保護(hù)裝置等，確保操作人員安全。

8. 維護(hù)方便：設(shè)備采用模塊化設(shè)計(jì)，維護(hù)方便，降低了維護(hù)成本。

幫助用戶：

1. 熟悉設(shè)備操作：用戶在操作前需詳細(xì)了解設(shè)備操作規(guī)程，確保操作安全。

2. 選擇合適模具：根據(jù)工件尺寸和形狀，選擇合適的模具，提高折彎精度。

3. 優(yōu)化加工工藝：根據(jù)工件特點(diǎn)，優(yōu)化加工工藝，提高生產(chǎn)效率。

4. 定期維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

5. 處理故障：遇到設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)排查原因，采取措施解決問題。

案例分析：

案例一：某客戶在加工一批厚度為3mm、寬度為600mm的不銹鋼板時(shí)，發(fā)現(xiàn)折彎后的工件表面出現(xiàn)裂紋。分析原因：由于不銹鋼板厚度較厚，折彎時(shí)未使用合適的模具，導(dǎo)致折彎力過大，從而產(chǎn)生裂紋。

案例二：某客戶在加工一批厚度為2mm、寬度為800mm的鋁板時(shí)，發(fā)現(xiàn)折彎后的工件表面出現(xiàn)變形。分析原因：由于鋁板較軟，折彎時(shí)未采用適當(dāng)?shù)恼蹚澦俣?，?dǎo)致折彎過度，產(chǎn)生變形。

案例三：某客戶在加工一批厚度為5mm、寬度為1200mm的碳鋼板時(shí)，發(fā)現(xiàn)折彎后的工件邊緣出現(xiàn)毛刺。分析原因：由于碳鋼板較硬，折彎時(shí)未使用合適的模具，導(dǎo)致折彎力過大，從而產(chǎn)生毛刺。

案例四：某客戶在加工一批厚度為1mm、寬度為500mm的不銹鋼板時(shí)，發(fā)現(xiàn)折彎后的工件表面出現(xiàn)劃痕。分析原因：由于不銹鋼板表面光滑，折彎時(shí)未使用合適的模具，導(dǎo)致折彎力過大，從而產(chǎn)生劃痕。

案例五：某客戶在加工一批厚度為4mm、寬度為900mm的鋁板時(shí)，發(fā)現(xiàn)折彎后的工件邊緣出現(xiàn)扭曲。分析原因：由于鋁板較軟，折彎時(shí)未采用適當(dāng)?shù)恼蹚澦俣?，?dǎo)致折彎過度，產(chǎn)生扭曲。

常見問題問答：

1. 問：XG-1500型數(shù)控折彎機(jī)的最大折彎厚度是多少？

答：XG-1500型數(shù)控折彎機(jī)的最大折彎厚度為16mm。

2. 問：XG-1500型數(shù)控折彎機(jī)的最大折彎寬度是多少？

答：XG-1500型數(shù)控折彎機(jī)的最大折彎寬度為1500mm。

3. 問：XG-1500型數(shù)控折彎機(jī)的折彎速度是多少？

答：XG-1500型數(shù)控折彎機(jī)的折彎速度可達(dá)10m/min。

4. 問：XG-1500型數(shù)控折彎機(jī)的折彎精度是多少？

答：XG-1500型數(shù)控折彎機(jī)的折彎精度在±0.5mm以內(nèi)。

5. 問：XG-1500型數(shù)控折彎機(jī)的維護(hù)周期是多久？

答：XG-1500型數(shù)控折彎機(jī)的維護(hù)周期為每月一次。