銷售鉆攻中心型號(hào)(鉆攻中心鉆孔參數(shù))

一、設(shè)備型號(hào)詳解

銷售鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。它廣泛應(yīng)用于航空、航天、汽車、模具、精密機(jī)械等行業(yè)。以下以一款常見的銷售鉆攻中心型號(hào)為例，對(duì)其詳細(xì)進(jìn)行詳解。

型號(hào)：SAV-1000

1. 主軸參數(shù)

- 主軸最高轉(zhuǎn)速：12000r/min

- 主軸最大扭矩：25N·m

- 主軸行程：100mm

- 主軸中心高：100mm

2. 工作臺(tái)參數(shù)

- 工作臺(tái)尺寸：Φ500mm

- 工作臺(tái)行程：X軸300mm，Y軸200mm，Z軸100mm

- 工作臺(tái)轉(zhuǎn)速：0-150r/min

3. 刀具參數(shù)

- 刀具數(shù)量：32把

- 刀具最大長度：300mm

- 刀具最大直徑：Φ32mm

4. 電氣參數(shù)

- 電壓：380V/50Hz

- 功率：15kW

- 機(jī)床重量：約5噸

5. 控制系統(tǒng)

- 控制系統(tǒng)：西門子840D SL

- 加工軟件：西門子NX8.0

二、幫助用戶

1. 了解鉆孔參數(shù)

鉆孔參數(shù)包括孔徑、孔深、鉆孔速度、進(jìn)給量等。以下列舉幾個(gè)常見鉆孔參數(shù)的設(shè)置方法：

（1）孔徑：根據(jù)工件圖紙要求設(shè)置，確保孔徑準(zhǔn)確。

（2）孔深：根據(jù)工件圖紙要求設(shè)置，確?？咨罘弦蟆?/p>

（3）鉆孔速度：根據(jù)工件材料和刀具類型選擇合適的鉆孔速度，一般材料越硬，鉆孔速度越低。

（4）進(jìn)給量：根據(jù)工件材料和刀具類型選擇合適的進(jìn)給量，一般材料越硬，進(jìn)給量越小。

2. 了解攻絲參數(shù)

攻絲參數(shù)包括絲錐類型、攻絲速度、進(jìn)給量等。以下列舉幾個(gè)常見攻絲參數(shù)的設(shè)置方法：

（1）絲錐類型：根據(jù)工件材料和螺紋規(guī)格選擇合適的絲錐類型。

（2）攻絲速度：根據(jù)工件材料和絲錐類型選擇合適的攻絲速度，一般材料越硬，攻絲速度越低。

（3）進(jìn)給量：根據(jù)工件材料和絲錐類型選擇合適的進(jìn)給量，一般材料越硬，進(jìn)給量越小。

3. 了解銑削參數(shù)

銑削參數(shù)包括銑刀類型、銑削速度、進(jìn)給量等。以下列舉幾個(gè)常見銑削參數(shù)的設(shè)置方法：

（1）銑刀類型：根據(jù)工件材料和銑削要求選擇合適的銑刀類型。

（2）銑削速度：根據(jù)工件材料和銑刀類型選擇合適的銑削速度，一般材料越硬，銑削速度越低。

（3）進(jìn)給量：根據(jù)工件材料和銑刀類型選擇合適的進(jìn)給量，一般材料越硬，進(jìn)給量越小。

三、案例分析

1. 案例一：某航空企業(yè)生產(chǎn)的渦輪葉片，因鉆孔精度要求高，采用SAV-1000鉆攻中心進(jìn)行加工。加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔徑存在較大誤差，分析原因如下：

（1）刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度降低。

（2）鉆孔速度設(shè)置過高，使刀具振動(dòng)加劇。

（3）進(jìn)給量設(shè)置過大，導(dǎo)致加工精度降低。

2. 案例二：某汽車零部件企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋，采用SAV-1000鉆攻中心進(jìn)行攻絲加工。加工過程中，發(fā)現(xiàn)螺紋質(zhì)量差，分析原因如下：

（1）絲錐磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致螺紋質(zhì)量降低。

（2）攻絲速度設(shè)置過高，使螺紋質(zhì)量變差。

（3）進(jìn)給量設(shè)置過大，導(dǎo)致螺紋質(zhì)量降低。

3. 案例三：某模具企業(yè)生產(chǎn)的沖壓模具，采用SAV-1000鉆攻中心進(jìn)行銑削加工。加工過程中，發(fā)現(xiàn)加工表面出現(xiàn)劃痕，分析原因如下：

（1）銑刀磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)劃痕。

（2）銑削速度設(shè)置過高，使加工表面出現(xiàn)劃痕。

（3）進(jìn)給量設(shè)置過大，導(dǎo)致加工表面出現(xiàn)劃痕。

4. 案例四：某精密機(jī)械企業(yè)生產(chǎn)的齒輪，采用SAV-1000鉆攻中心進(jìn)行鉆孔加工。加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔徑存在較大誤差，分析原因如下：

（1）刀具安裝不正，導(dǎo)致加工精度降低。

（2）鉆孔速度設(shè)置過高，使刀具振動(dòng)加劇。

（3）進(jìn)給量設(shè)置過大，導(dǎo)致加工精度降低。

5. 案例五：某航空航天企業(yè)生產(chǎn)的渦輪盤，采用SAV-1000鉆攻中心進(jìn)行鉆孔加工。加工過程中，發(fā)現(xiàn)孔徑存在較大誤差，分析原因如下：

（1）刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工精度降低。

（2）鉆孔速度設(shè)置過高，使刀具振動(dòng)加劇。

（3）進(jìn)給量設(shè)置過大，導(dǎo)致加工精度降低。

四、常見問題問答

1. 問：SAV-1000鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

答：SAV-1000鉆攻中心的主軸最高轉(zhuǎn)速為12000r/min。

2. 問：SAV-1000鉆攻中心的工作臺(tái)行程是多少？

答：SAV-1000鉆攻中心的工作臺(tái)行程為X軸300mm，Y軸200mm，Z軸100mm。

3. 問：SAV-1000鉆攻中心的刀具數(shù)量是多少？

答：SAV-1000鉆攻中心的刀具數(shù)量為32把。

4. 問：SAV-1000鉆攻中心適用于哪些行業(yè)？

答：SAV-1000鉆攻中心適用于航空、航天、汽車、模具、精密機(jī)械等行業(yè)。

5. 問：如何提高SAV-1000鉆攻中心的加工精度？

答：提高SAV-1000鉆攻中心的加工精度，可以從以下幾個(gè)方面入手：

（1）確保刀具選用、安裝正確。

（2）合理設(shè)置鉆孔、攻絲、銑削參數(shù)。

（3）定期檢查、維護(hù)機(jī)床，確保機(jī)床精度。

（4）加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高操作技能。