數(shù)控磨床分段怎么磨(數(shù)控磨床視頻)

數(shù)控磨床分段磨削技術(shù)詳解

一、數(shù)控磨床分段磨削概述

數(shù)控磨床分段磨削是一種高精度、高效率的磨削加工方法，廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、航空航天、汽車制造等領(lǐng)域。分段磨削是將工件磨削過程分為若干段，每段采用不同的磨削參數(shù)和磨削方法，以達(dá)到提高加工精度、降低加工成本的目的。本文將從數(shù)控磨床分段磨削的原理、方法、應(yīng)用等方面進(jìn)行詳細(xì)闡述。

二、數(shù)控磨床分段磨削原理

數(shù)控磨床分段磨削原理主要包括以下幾個方面：

1. 工件定位：將工件安裝在數(shù)控磨床上，確保工件在磨削過程中保持正確的位置和姿態(tài)。

2. 磨削參數(shù)設(shè)置：根據(jù)工件的材料、形狀、尺寸等因素，設(shè)置合適的磨削參數(shù)，如磨削速度、進(jìn)給量、磨削深度等。

3. 磨削過程控制：通過數(shù)控系統(tǒng)對磨削過程進(jìn)行實時監(jiān)控和調(diào)整，確保磨削精度和表面質(zhì)量。

4. 分段磨削：將整個磨削過程分為若干段，每段采用不同的磨削參數(shù)和方法，逐步提高加工精度。

三、數(shù)控磨床分段磨削方法

1. 單段磨削法：將整個磨削過程分為一段，采用相同的磨削參數(shù)和方法進(jìn)行磨削。

2. 分段磨削法：將整個磨削過程分為若干段，每段采用不同的磨削參數(shù)和方法進(jìn)行磨削。

3. 逐步磨削法：將整個磨削過程分為若干段，每段磨削深度逐漸減小，逐步提高加工精度。

四、數(shù)控磨床分段磨削應(yīng)用案例

1. 案例一：某航空發(fā)動機(jī)葉片的磨削加工

工件材料：鈦合金

磨削要求：表面粗糙度Ra0.4μm，形狀精度±0.01mm

磨削方法：采用分段磨削法，將磨削過程分為三段，第一段采用粗磨，第二段采用半精磨，第三段采用精磨。

磨削參數(shù)：粗磨：磨削速度100m/min，進(jìn)給量0.2mm/r，磨削深度0.5mm；半精磨：磨削速度80m/min，進(jìn)給量0.1mm/r，磨削深度0.3mm；精磨：磨削速度60m/min，進(jìn)給量0.05mm/r，磨削深度0.1mm。

磨削結(jié)果：表面粗糙度Ra0.4μm，形狀精度±0.01mm，滿足設(shè)計要求。

2. 案例二：某汽車發(fā)動機(jī)曲軸的磨削加工

工件材料：球墨鑄鐵

磨削要求：表面粗糙度Ra0.8μm，形狀精度±0.02mm

磨削方法：采用分段磨削法，將磨削過程分為兩段，第一段采用粗磨，第二段采用精磨。

磨削參數(shù)：粗磨：磨削速度100m/min，進(jìn)給量0.3mm/r，磨削深度1mm；精磨：磨削速度80m/min，進(jìn)給量0.1mm/r，磨削深度0.5mm。

磨削結(jié)果：表面粗糙度Ra0.8μm，形狀精度±0.02mm，滿足設(shè)計要求。

3. 案例三：某機(jī)床導(dǎo)軌的磨削加工

工件材料：淬火鋼

磨削要求：表面粗糙度Ra0.2μm，形狀精度±0.005mm

磨削方法：采用分段磨削法，將磨削過程分為三段，第一段采用粗磨，第二段采用半精磨，第三段采用精磨。

磨削參數(shù)：粗磨：磨削速度80m/min，進(jìn)給量0.2mm/r，磨削深度0.5mm；半精磨：磨削速度60m/min，進(jìn)給量0.1mm/r，磨削深度0.3mm；精磨：磨削速度40m/min，進(jìn)給量0.05mm/r，磨削深度0.1mm。

磨削結(jié)果：表面粗糙度Ra0.2μm，形狀精度±0.005mm，滿足設(shè)計要求。

4. 案例四：某精密模具的磨削加工

工件材料：淬火鋼

磨削要求：表面粗糙度Ra0.1μm，形狀精度±0.001mm

磨削方法：采用分段磨削法，將磨削過程分為四段，第一段采用粗磨，第二段采用半精磨，第三段采用精磨，第四段采用超精磨。

磨削參數(shù)：粗磨：磨削速度60m/min，進(jìn)給量0.1mm/r，磨削深度0.3mm；半精磨：磨削速度40m/min，進(jìn)給量0.05mm/r，磨削深度0.2mm；精磨：磨削速度30m/min，進(jìn)給量0.02mm/r，磨削深度0.1mm；超精磨：磨削速度20m/min，進(jìn)給量0.01mm/r，磨削深度0.05mm。

磨削結(jié)果：表面粗糙度Ra0.1μm，形狀精度±0.001mm，滿足設(shè)計要求。

5. 案例五：某高速鋼刀具的磨削加工

工件材料：高速鋼

磨削要求：表面粗糙度Ra0.5μm，形狀精度±0.005mm

磨削方法：采用分段磨削法，將磨削過程分為兩段，第一段采用粗磨，第二段采用精磨。

磨削參數(shù)：粗磨：磨削速度120m/min，進(jìn)給量0.3mm/r，磨削深度0.5mm；精磨：磨削速度100m/min，進(jìn)給量0.1mm/r，磨削深度0.3mm。

磨削結(jié)果：表面粗糙度Ra0.5μm，形狀精度±0.005mm，滿足設(shè)計要求。

五、數(shù)控磨床分段磨削常見問題問答

1. 問題：數(shù)控磨床分段磨削的目的是什么？

回答：數(shù)控磨床分段磨削的目的是提高加工精度、降低加工成本、提高磨削效率。

2. 問題：分段磨削的磨削參數(shù)如何設(shè)置？

回答：分段磨削的磨削參數(shù)設(shè)置應(yīng)根據(jù)工件材料、形狀、尺寸等因素進(jìn)行合理調(diào)整。

3. 問題：分段磨削過程中如何保證磨削精度？

回答：分段磨削過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削參數(shù)、磨削過程，確保磨削精度。

4. 問題：分段磨削適用于哪些工件？

回答：分段磨削適用于各種形狀復(fù)雜、精度要求高的工件，如航空發(fā)動機(jī)葉片、汽車發(fā)動機(jī)曲軸、機(jī)床導(dǎo)軌等。

5. 問題：分段磨削與連續(xù)磨削相比有哪些優(yōu)勢？

回答：分段磨削與連續(xù)磨削相比，具有以下優(yōu)勢：提高加工精度、降低加工成本、提高磨削效率。