數(shù)控加工中心機(jī)床簡(jiǎn)介書(數(shù)控加工中心的組成及基本操作)

數(shù)控加工中心機(jī)床簡(jiǎn)介書

一、數(shù)控加工中心機(jī)床概述

數(shù)控加工中心機(jī)床，又稱數(shù)控銑床，是一種集加工、測(cè)量、監(jiān)控等功能于一體的自動(dòng)化加工設(shè)備。它能夠?qū)崿F(xiàn)多軸聯(lián)動(dòng)，對(duì)復(fù)雜、高精度零件進(jìn)行加工，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具制造等領(lǐng)域。隨著我國(guó)制造業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控加工中心機(jī)床在工業(yè)生產(chǎn)中的地位日益重要。

二、數(shù)控加工中心機(jī)床的組成

1. 主機(jī)部分

主機(jī)部分是數(shù)控加工中心機(jī)床的核心，主要包括以下部件：

（1）床身：床身是機(jī)床的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，用于支撐整個(gè)機(jī)床。

（2）立柱：立柱用于支撐主軸箱和刀架，確保加工過(guò)程中的穩(wěn)定性。

（3）主軸箱：主軸箱內(nèi)裝有主軸，用于安裝和夾緊刀具，實(shí)現(xiàn)刀具的旋轉(zhuǎn)。

（4）刀架：刀架用于安裝刀具，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的切削。

2. 電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)是數(shù)控加工中心機(jī)床的大腦，主要包括以下部分：

（1）數(shù)控系統(tǒng)：數(shù)控系統(tǒng)負(fù)責(zé)接收加工指令，控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。

（2）伺服系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)負(fù)責(zé)將數(shù)控系統(tǒng)的指令轉(zhuǎn)換為機(jī)床的運(yùn)動(dòng)。

（3）電源系統(tǒng)：電源系統(tǒng)為機(jī)床提供所需的電能。

3. 輔助系統(tǒng)

輔助系統(tǒng)包括以下部分：

（1）冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)用于冷卻刀具和工件，降低加工溫度。

（2）排屑系統(tǒng)：排屑系統(tǒng)用于清除加工過(guò)程中產(chǎn)生的切屑。

（3）自動(dòng)換刀裝置：自動(dòng)換刀裝置用于實(shí)現(xiàn)刀具的自動(dòng)更換。

三、數(shù)控加工中心機(jī)床的基本操作

1. 加工前的準(zhǔn)備工作

（1）檢查機(jī)床狀態(tài)：確保機(jī)床各部件正常，無(wú)損壞。

（2）安裝刀具：根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具，并將其安裝到刀架上。

（3）設(shè)置加工參數(shù)：根據(jù)工件圖紙和加工要求，設(shè)置機(jī)床的加工參數(shù)。

2. 加工過(guò)程

（1）啟動(dòng)機(jī)床：按下機(jī)床啟動(dòng)按鈕，使機(jī)床進(jìn)入工作狀態(tài)。

（2）設(shè)置工件：將工件放置在機(jī)床工作臺(tái)上，并確保工件定位準(zhǔn)確。

（3）輸入加工指令：通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)輸入加工指令，控制機(jī)床進(jìn)行加工。

（4）監(jiān)控加工過(guò)程：在加工過(guò)程中，監(jiān)控機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，確保加工質(zhì)量。

（5）停止加工：完成加工后，按下機(jī)床停止按鈕，使機(jī)床停止工作。

3. 加工后的整理工作

（1）清理機(jī)床：清除機(jī)床上的切屑、油污等，保持機(jī)床清潔。

（2）檢查工件：檢查工件尺寸、形狀等是否符合要求。

（3）保養(yǎng)機(jī)床：定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)，確保機(jī)床正常運(yùn)行。

四、案例分析

1. 案例一：某航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片加工

問(wèn)題：葉片表面存在加工誤差，導(dǎo)致葉片無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求。

分析：葉片加工過(guò)程中，由于數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理，導(dǎo)致加工誤差。針對(duì)該問(wèn)題，調(diào)整數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，優(yōu)化加工路徑，提高加工精度。

2. 案例二：某汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工

問(wèn)題：缸體加工表面存在劃傷，影響缸體密封性能。

分析：在加工過(guò)程中，刀具與工件的接觸壓力過(guò)大，導(dǎo)致劃傷。針對(duì)該問(wèn)題，優(yōu)化刀具路徑，降低接觸壓力，提高加工質(zhì)量。

3. 案例三：某模具加工

問(wèn)題：模具加工尺寸超差，影響模具使用壽命。

分析：在加工過(guò)程中，數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不準(zhǔn)確，導(dǎo)致加工尺寸超差。針對(duì)該問(wèn)題，重新設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，確保加工尺寸準(zhǔn)確。

4. 案例四：某航空航天結(jié)構(gòu)件加工

問(wèn)題：結(jié)構(gòu)件加工表面存在裂紋，影響結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度。

分析：在加工過(guò)程中，刀具切削速度過(guò)快，導(dǎo)致工件表面產(chǎn)生裂紋。針對(duì)該問(wèn)題，降低刀具切削速度，提高加工質(zhì)量。

5. 案例五：某機(jī)械零件加工

問(wèn)題：零件加工表面粗糙度不符合要求。

分析：在加工過(guò)程中，刀具刃口磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工表面粗糙度不符合要求。針對(duì)該問(wèn)題，及時(shí)更換刀具，確保加工質(zhì)量。

五、常見問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)答一：數(shù)控加工中心機(jī)床的加工精度如何保證？

答：數(shù)控加工中心機(jī)床的加工精度主要取決于數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、刀具等因素。通過(guò)優(yōu)化數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)、選用高精度刀具、提高機(jī)床精度等措施，可以保證加工精度。

2. 問(wèn)答二：數(shù)控加工中心機(jī)床的加工效率如何提高？

答：提高數(shù)控加工中心機(jī)床的加工效率可以通過(guò)以下途徑實(shí)現(xiàn)：優(yōu)化加工工藝、提高刀具壽命、提高機(jī)床自動(dòng)化程度等。

3. 問(wèn)答三：數(shù)控加工中心機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)需要注意哪些方面？

答：數(shù)控加工中心機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)需要注意以下方面：定期檢查機(jī)床狀態(tài)、及時(shí)更換磨損的刀具、定期清潔機(jī)床、定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行潤(rùn)滑等。

4. 問(wèn)答四：數(shù)控加工中心機(jī)床的刀具選擇有何要求？

答：數(shù)控加工中心機(jī)床的刀具選擇要求如下：刀具材料與工件材料相匹配、刀具幾何參數(shù)符合加工要求、刀具壽命滿足加工需求等。

5. 問(wèn)答五：數(shù)控加工中心機(jī)床的編程有何特點(diǎn)？

答：數(shù)控加工中心機(jī)床的編程特點(diǎn)如下：多軸聯(lián)動(dòng)、加工路徑優(yōu)化、編程自動(dòng)化程度高、編程靈活性大等。