數(shù)控機(jī)床加工成本怎么降(數(shù)控加工成本怎么算)

數(shù)控機(jī)床加工成本降低策略分析

一、數(shù)控機(jī)床加工成本概述

數(shù)控機(jī)床加工成本是指在數(shù)控機(jī)床加工過程中，為完成產(chǎn)品加工而產(chǎn)生的各種費用總和。它主要包括原材料成本、設(shè)備折舊成本、人工成本、能源成本、輔助材料成本、維修保養(yǎng)成本等。降低數(shù)控機(jī)床加工成本，對于提高企業(yè)競爭力、提升產(chǎn)品附加值具有重要意義。

二、數(shù)控機(jī)床加工成本構(gòu)成分析

1. 原材料成本

原材料成本是數(shù)控機(jī)床加工成本的重要組成部分，主要包括金屬材料、非金屬材料、加工輔助材料等。降低原材料成本，可以從以下幾個方面入手：

（1）優(yōu)化材料采購策略，選擇性價比高的原材料供應(yīng)商；

（2）合理設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少材料浪費；

（3）采用新型材料，提高材料利用率。

2. 設(shè)備折舊成本

設(shè)備折舊成本是指數(shù)控機(jī)床在使用過程中，因磨損、老化等原因?qū)е碌脑O(shè)備價值減少。降低設(shè)備折舊成本，可以從以下幾個方面入手：

（1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命；

（2）合理規(guī)劃設(shè)備更新周期，避免設(shè)備過早淘汰；

（3）提高設(shè)備利用率，降低閑置設(shè)備比例。

3. 人工成本

人工成本是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，為支付給員工的工資、福利、培訓(xùn)等費用。降低人工成本，可以從以下幾個方面入手：

（1）優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率；

（2）加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工技能水平；

（3）實施績效考核，激發(fā)員工積極性。

4. 能源成本

能源成本是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，為消耗的電力、燃料等能源費用。降低能源成本，可以從以下幾個方面入手：

（1）采用節(jié)能設(shè)備，提高能源利用效率；

（2）優(yōu)化加工工藝，減少能源消耗；

（3）加強(qiáng)能源管理，降低能源浪費。

5. 輔助材料成本

輔助材料成本是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，為完成產(chǎn)品加工而消耗的各種輔助材料費用。降低輔助材料成本，可以從以下幾個方面入手：

（1）優(yōu)化加工工藝，減少輔助材料消耗；

（2）選擇性價比高的輔助材料供應(yīng)商；

（3）加強(qiáng)輔助材料管理，降低損耗。

6. 維修保養(yǎng)成本

維修保養(yǎng)成本是指數(shù)控機(jī)床加工過程中，為維護(hù)設(shè)備正常運行而發(fā)生的維修、保養(yǎng)費用。降低維修保養(yǎng)成本，可以從以下幾個方面入手：

（1）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障；

（2）合理規(guī)劃維修保養(yǎng)周期，避免過度保養(yǎng)；

（3）提高維修保養(yǎng)人員技能水平，降低維修保養(yǎng)成本。

三、數(shù)控機(jī)床加工成本降低策略

1. 優(yōu)化生產(chǎn)流程

通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率，降低加工時間，從而降低人工成本和能源成本。具體措施包括：

（1）合理規(guī)劃生產(chǎn)節(jié)拍，避免生產(chǎn)瓶頸；

（2）采用先進(jìn)的生產(chǎn)管理方法，提高生產(chǎn)效率；

（3）加強(qiáng)生產(chǎn)調(diào)度，提高設(shè)備利用率。

2. 提高設(shè)備利用率

通過提高設(shè)備利用率，降低閑置設(shè)備比例，從而降低設(shè)備折舊成本。具體措施包括：

（1）合理安排生產(chǎn)任務(wù)，提高設(shè)備利用率；

（2）加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命；

（3）實施設(shè)備租賃，降低設(shè)備購置成本。

3. 加強(qiáng)員工培訓(xùn)

通過加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工技能水平，降低人工成本。具體措施包括：

（1）開展技能培訓(xùn)，提高員工操作技能；

（2）實施績效考核，激發(fā)員工積極性；

（3）優(yōu)化薪酬體系，提高員工待遇。

4. 采用新型材料

通過采用新型材料，提高材料利用率，降低原材料成本。具體措施包括：

（1）研究新型材料，提高材料性能；

（2）優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，降低材料消耗；

（3）加強(qiáng)材料采購管理，降低采購成本。

5. 加強(qiáng)能源管理

通過加強(qiáng)能源管理，降低能源消耗，從而降低能源成本。具體措施包括：

（1）采用節(jié)能設(shè)備，提高能源利用效率；

（2）優(yōu)化加工工藝，減少能源消耗；

（3）加強(qiáng)能源管理，降低能源浪費。

四、案例分析

1. 案例一：某企業(yè)通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，將生產(chǎn)節(jié)拍縮短了20%，降低了人工成本和能源成本。

2. 案例二：某企業(yè)通過提高設(shè)備利用率，將閑置設(shè)備比例降低了30%，降低了設(shè)備折舊成本。

3. 案例三：某企業(yè)通過加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高了員工技能水平，降低了人工成本。

4. 案例四：某企業(yè)通過采用新型材料，提高了材料利用率，降低了原材料成本。

5. 案例五：某企業(yè)通過加強(qiáng)能源管理，降低了能源消耗，降低了能源成本。

五、常見問題問答

1. 問題：如何降低數(shù)控機(jī)床加工的原材料成本？

回答：優(yōu)化材料采購策略，選擇性價比高的原材料供應(yīng)商；合理設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，減少材料浪費；采用新型材料，提高材料利用率。

2. 問題：如何降低數(shù)控機(jī)床加工的設(shè)備折舊成本？

回答：加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命；合理規(guī)劃設(shè)備更新周期，避免設(shè)備過早淘汰；提高設(shè)備利用率，降低閑置設(shè)備比例。

3. 問題：如何降低數(shù)控機(jī)床加工的人工成本？

回答：優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率；加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工技能水平；實施績效考核，激發(fā)員工積極性。

4. 問題：如何降低數(shù)控機(jī)床加工的能源成本？

回答：采用節(jié)能設(shè)備，提高能源利用效率；優(yōu)化加工工藝，減少能源消耗；加強(qiáng)能源管理，降低能源浪費。

5. 問題：如何降低數(shù)控機(jī)床加工的輔助材料成本？

回答：優(yōu)化加工工藝，減少輔助材料消耗；選擇性價比高的輔助材料供應(yīng)商；加強(qiáng)輔助材料管理，降低損耗。