珈瑪鉆攻中心參數(shù)(伽瑪精工官網(wǎng)查詢)

珈瑪鉆攻中心參數(shù)詳解及案例分析

一、設(shè)備型號詳解

珈瑪鉆攻中心，作為伽瑪精工旗下的一款高性能數(shù)控機床，以其卓越的性能和穩(wěn)定的加工質(zhì)量，在金屬加工行業(yè)得到了廣泛的應用。以下是珈瑪鉆攻中心的一款典型型號——珈瑪GMC-1000A的詳細參數(shù)解析。

1. 主軸參數(shù)

- 主軸型號：GMC-1000A

- 主軸轉(zhuǎn)速：5000-24000轉(zhuǎn)/分鐘

- 主軸最大扭矩：30N·m

- 主軸冷卻方式：油冷

- 主軸錐度：BT40

2. 工作臺參數(shù)

- 工作臺型號：GMC-1000A

- 工作臺尺寸：Φ1000mm

- 工作臺行程：X軸300mm，Y軸300mm，Z軸300mm

- 工作臺轉(zhuǎn)速：0-600轉(zhuǎn)/分鐘

- 工作臺驅(qū)動方式：伺服電機

3. 機床結(jié)構(gòu)

- 機床類型：立式鉆攻中心

- 機床精度：CNC定位精度±0.005mm，重復定位精度±0.003mm

- 機床結(jié)構(gòu)：鑄鐵床身，整體封閉式防護罩

- 機床導軌：直線導軌

- 機床控制系統(tǒng)：伽瑪精工自主研發(fā)的GMC控制系統(tǒng)

二、幫助用戶

1. 設(shè)備安裝與調(diào)試

- 安裝前，請仔細閱讀設(shè)備說明書，確保安裝環(huán)境符合要求。

- 安裝時，請按照說明書步驟進行，確保各部件連接牢固。

- 調(diào)試時，請根據(jù)設(shè)備參數(shù)和加工要求，調(diào)整機床參數(shù)，確保加工精度。

2. 加工工藝

- 根據(jù)加工材料、加工尺寸和加工要求，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。

- 在加工過程中，注意觀察機床運行狀態(tài)，確保加工質(zhì)量。

- 加工完成后，對工件進行檢驗，確保達到加工要求。

3. 維護保養(yǎng)

- 定期檢查機床各部件，確保運行正常。

- 定期更換潤滑油，保持機床潤滑良好。

- 定期清理機床內(nèi)部，防止灰塵和雜質(zhì)進入。

4. 故障排除

- 當機床出現(xiàn)故障時，請先檢查設(shè)備說明書，查找故障原因。

- 若無法自行排除故障，請及時聯(lián)系售后服務。

5. 技術(shù)培訓

- 伽瑪精工提供專業(yè)技術(shù)人員進行設(shè)備操作培訓，確保用戶熟練掌握設(shè)備操作。

三、案例分析

1. 案例一：加工精度問題

- 工件材料：鋁合金

- 加工要求：加工精度±0.01mm

- 問題分析：由于機床定位精度不足，導致加工精度不達標。

- 解決方案：更換更高精度的機床，提高定位精度。

2. 案例二：刀具磨損問題

- 工件材料：不銹鋼

- 加工要求：加工表面粗糙度Ra0.8

- 問題分析：刀具選用不當，導致刀具磨損嚴重。

- 解決方案：根據(jù)加工材料選擇合適的刀具，并定期更換刀具。

3. 案例三：機床振動問題

- 工件材料：銅合金

- 加工要求：加工表面粗糙度Ra1.6

- 問題分析：機床基礎(chǔ)不穩(wěn)定，導致加工過程中出現(xiàn)振動。

- 解決方案：加固機床基礎(chǔ)，提高機床穩(wěn)定性。

4. 案例四：加工效率問題

- 工件材料：鈦合金

- 加工要求：加工表面粗糙度Ra0.4

- 問題分析：機床加工速度慢，導致加工效率低下。

- 解決方案：優(yōu)化加工參數(shù)，提高機床加工速度。

5. 案例五：機床故障問題

- 工件材料：碳鋼

- 加工要求：加工精度±0.02mm

- 問題分析：機床控制系統(tǒng)故障，導致機床無法正常運行。

- 解決方案：聯(lián)系售后服務，進行故障排除。

四、常見問題問答

1. 伽瑪鉆攻中心的主軸轉(zhuǎn)速范圍是多少？

- 主軸轉(zhuǎn)速范圍為5000-24000轉(zhuǎn)/分鐘。

2. 伽瑪鉆攻中心的工作臺行程是多少？

- 工作臺行程為X軸300mm，Y軸300mm，Z軸300mm。

3. 伽瑪鉆攻中心的機床精度是多少？

- CNC定位精度為±0.005mm，重復定位精度為±0.003mm。

4. 如何提高伽瑪鉆攻中心的加工精度？

- 選擇合適的刀具和切削參數(shù)，定期檢查機床精度，優(yōu)化加工工藝。

5. 伽瑪鉆攻中心出現(xiàn)故障時，應如何處理？

- 首先檢查設(shè)備說明書，查找故障原因；若無法自行排除，請聯(lián)系售后服務。