新代鉆攻中心對(duì)刀(新代鉆攻中心攻牙怎么設(shè)置)

新代鉆攻中心對(duì)刀詳解

一、設(shè)備型號(hào)詳解

新代鉆攻中心是一種集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體的數(shù)控機(jī)床。以下是對(duì)新代鉆攻中心型號(hào)的詳細(xì)解析：

1. XG-1000：該型號(hào)的新代鉆攻中心適用于加工直徑小于100mm的零件，具有高速、高精度、高效能的特點(diǎn)。其最大加工速度可達(dá)10000r/min，定位精度為±0.005mm。

2. XG-1600：這款新代鉆攻中心適用于加工直徑小于160mm的零件，具備高精度、高效率的特點(diǎn)。其最大加工速度可達(dá)12000r/min，定位精度為±0.005mm。

3. XG-2000：這款型號(hào)的新代鉆攻中心適用于加工直徑小于200mm的零件，具有高速、高精度、高效能的特點(diǎn)。其最大加工速度可達(dá)15000r/min，定位精度為±0.005mm。

二、新代鉆攻中心對(duì)刀操作詳解

1. 對(duì)刀目的

對(duì)刀是確保加工精度的重要環(huán)節(jié)，其目的是使刀具與工件之間的相對(duì)位置達(dá)到最佳狀態(tài)，從而提高加工精度和表面質(zhì)量。

2. 對(duì)刀方法

（1）手動(dòng)對(duì)刀：手動(dòng)對(duì)刀是指通過(guò)調(diào)整機(jī)床上的對(duì)刀裝置，使刀具與工件達(dá)到相對(duì)位置。具體步驟如下：

a. 啟動(dòng)機(jī)床，進(jìn)入MDI模式。

b. 設(shè)置對(duì)刀參數(shù)，如對(duì)刀長(zhǎng)度、對(duì)刀高度等。

c. 手動(dòng)移動(dòng)刀具至工件表面。

d. 觀察刀具與工件接觸情況，調(diào)整刀具位置。

e. 重復(fù)步驟c、d，直至刀具與工件接觸良好。

（2）自動(dòng)對(duì)刀：自動(dòng)對(duì)刀是指通過(guò)機(jī)床的自動(dòng)對(duì)刀裝置，使刀具與工件達(dá)到相對(duì)位置。具體步驟如下：

a. 啟動(dòng)機(jī)床，進(jìn)入自動(dòng)對(duì)刀模式。

b. 設(shè)置對(duì)刀參數(shù)，如對(duì)刀長(zhǎng)度、對(duì)刀高度等。

c. 將工件放置于機(jī)床工作臺(tái)上。

d. 啟動(dòng)自動(dòng)對(duì)刀程序，機(jī)床自動(dòng)完成對(duì)刀操作。

3. 對(duì)刀注意事項(xiàng)

（1）對(duì)刀前，確保刀具與工件清潔、無(wú)損傷。

（2）對(duì)刀時(shí)，注意觀察刀具與工件接觸情況，避免刀具過(guò)度磨損。

（3）對(duì)刀過(guò)程中，注意機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)。

三、新代鉆攻中心攻牙設(shè)置詳解

1. 攻牙目的

攻牙是指在工件上加工出螺紋的過(guò)程，其目的是使工件具備一定的連接功能。

2. 攻牙設(shè)置方法

（1）進(jìn)入MDI模式，輸入以下程序：

G21；單位設(shè)置

G90；絕對(duì)坐標(biāo)定位

G80；取消固定循環(huán)

M98 Pxxxx；調(diào)用攻牙程序

（2）設(shè)置攻牙參數(shù)：

a. 攻牙深度：根據(jù)工件要求設(shè)置攻牙深度。

b. 攻牙速度：根據(jù)刀具和工件材料選擇合適的攻牙速度。

c. 攻牙進(jìn)給率：根據(jù)刀具和工件材料選擇合適的攻牙進(jìn)給率。

d. 攻牙方向：根據(jù)工件要求選擇合適的攻牙方向。

3. 攻牙注意事項(xiàng)

（1）選擇合適的刀具，確保刀具壽命。

（2）根據(jù)工件材料選擇合適的攻牙速度和進(jìn)給率。

（3）注意機(jī)床運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，避免振動(dòng)。

四、案例分析

1. 案例一：某客戶在加工直徑為120mm的零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)加工后的螺紋深度不足。

分析：可能是由于對(duì)刀參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或刀具磨損嚴(yán)重導(dǎo)致的。建議檢查對(duì)刀參數(shù)，確保刀具與工件接觸良好；更換新刀具，提高加工精度。

2. 案例二：某客戶在加工直徑為80mm的零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺紋表面粗糙，加工效率低下。

分析：可能是由于攻牙速度過(guò)快或進(jìn)給率過(guò)高導(dǎo)致的。建議調(diào)整攻牙速度和進(jìn)給率，以提高加工質(zhì)量和效率。

3. 案例三：某客戶在加工直徑為160mm的零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺紋精度不高。

分析：可能是由于機(jī)床定位精度不足導(dǎo)致的。建議檢查機(jī)床定位精度，確保加工精度。

4. 案例四：某客戶在加工直徑為200mm的零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)攻牙過(guò)程中刀具磨損嚴(yán)重。

分析：可能是由于刀具材質(zhì)或攻牙參數(shù)設(shè)置不當(dāng)導(dǎo)致的。建議更換合適的刀具，調(diào)整攻牙參數(shù)。

5. 案例五：某客戶在加工直徑為100mm的零件時(shí)，發(fā)現(xiàn)螺紋斷絲現(xiàn)象。

分析：可能是由于攻牙速度過(guò)快或進(jìn)給率過(guò)高導(dǎo)致的。建議調(diào)整攻牙速度和進(jìn)給率，以避免螺紋斷絲。

五、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)：新代鉆攻中心對(duì)刀時(shí)，如何確保刀具與工件接觸良好？

答：在手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，注意觀察刀具與工件接觸情況，適當(dāng)調(diào)整刀具位置；在自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，確保工件放置準(zhǔn)確，程序參數(shù)設(shè)置正確。

2. 問(wèn)：新代鉆攻中心攻牙時(shí)，如何選擇合適的攻牙速度和進(jìn)給率？

答：根據(jù)刀具和工件材料選擇合適的攻牙速度和進(jìn)給率，一般建議攻牙速度為100-300r/min，進(jìn)給率為0.2-0.5mm/r。

3. 問(wèn)：新代鉆攻中心攻牙過(guò)程中，如何避免螺紋斷絲？

答：調(diào)整攻牙速度和進(jìn)給率，避免過(guò)快或過(guò)高；選擇合適的刀具材質(zhì)，提高刀具壽命。

4. 問(wèn)：新代鉆攻中心攻牙時(shí)，如何確保螺紋精度？

答：選擇合適的刀具，確保刀具壽命；調(diào)整機(jī)床定位精度，提高加工精度。

5. 問(wèn)：新代鉆攻中心對(duì)刀時(shí)，如何避免刀具磨損？

答：在手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，注意觀察刀具與工件接觸情況，避免刀具過(guò)度磨損；在自動(dòng)對(duì)刀時(shí)，確保工件放置準(zhǔn)確，程序參數(shù)設(shè)置正確。