設(shè)備型號(hào)詳解:
FANUC鉆攻中心主軸是FANUC公司生產(chǎn)的一款高性能、高精度的數(shù)控機(jī)床主軸,廣泛應(yīng)用于金屬加工領(lǐng)域。以下是該型號(hào)主軸的詳細(xì)參數(shù)和特點(diǎn):
1. 型號(hào):FANUC M6800
2. 最高轉(zhuǎn)速:24000rpm
3. 主軸扭矩:30Nm
4. 主軸冷卻:水冷
5. 主軸錐度:HSK63
6. 主軸軸向跳動(dòng):≤0.005mm
7. 主軸徑向跳動(dòng):≤0.005mm
8. 主軸軸向定位精度:≤0.005mm
9. 主軸徑向定位精度:≤0.005mm
FANUC鉆攻中心主軸的特點(diǎn)如下:
1. 高轉(zhuǎn)速:FANUC M6800主軸的最高轉(zhuǎn)速可達(dá)24000rpm,能夠滿足高速加工的需求。
2. 大扭矩:主軸扭矩達(dá)到30Nm,能夠應(yīng)對(duì)重切削加工。
3. 水冷系統(tǒng):采用水冷系統(tǒng),能夠有效降低主軸溫度,提高加工精度和延長(zhǎng)使用壽命。
4. 高精度:主軸軸向跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)、軸向定位精度和徑向定位精度均達(dá)到較高水平,保證了加工精度。
5. 廣泛應(yīng)用:適用于各種金屬加工,如鉆孔、攻絲、銑削等。
幫助用戶部分:
一、FANUC鉆孔編程實(shí)例
1. 編程基本步驟
(1)設(shè)置工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系;
(2)編寫刀具路徑,包括刀具的切入、加工、切出等動(dòng)作;
(3)編寫主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度等參數(shù);
(4)編寫循環(huán)程序,實(shí)現(xiàn)多孔加工;
(5)編寫安全程序,確保加工過程安全可靠。
2. 編程實(shí)例
以下是一個(gè)簡(jiǎn)單的FANUC鉆孔編程實(shí)例:
O1000;(程序號(hào))
G21;(單位:毫米)
G90;(絕對(duì)編程)
G54;(選擇工件坐標(biāo)系1)
G96 S24000 M3;(主軸轉(zhuǎn)速24000rpm,順時(shí)針旋轉(zhuǎn))
G43 H01 Z5.0;(刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,H01為刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào),Z5.0為刀具長(zhǎng)度)
G98;(取消循環(huán))
G80;(取消固定循環(huán))
G0 Z3.0;(快速移動(dòng)到Z3.0位置)
G98;(取消循環(huán))
G81 X50 Y0 Z-10 F300;(鉆孔循環(huán),X50 Y0為鉆孔起始位置,Z-10為鉆孔深度,F(xiàn)300為進(jìn)給速度)
G0 Z3.0;(快速移動(dòng)到Z3.0位置)
G28 G91 Z0;(取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,快速移動(dòng)到Z軸參考點(diǎn))
M30;(程序結(jié)束)
二、案例分析
1. 案例一:加工精度不高
問題:在加工過程中,發(fā)現(xiàn)孔的尺寸和位置精度不高。
分析:可能是由于刀具磨損、主軸跳動(dòng)、定位不準(zhǔn)確等原因?qū)е碌摹?/p>
解決方案:檢查刀具磨損情況,及時(shí)更換刀具;調(diào)整主軸精度,確保主軸跳動(dòng)在允許范圍內(nèi);檢查工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系的設(shè)置,確保定位準(zhǔn)確。
2. 案例二:加工速度慢
問題:在加工過程中,發(fā)現(xiàn)加工速度較慢。
分析:可能是由于主軸轉(zhuǎn)速低、進(jìn)給速度慢、切削參數(shù)不合理等原因?qū)е碌摹?/p>
解決方案:提高主軸轉(zhuǎn)速,確保主軸轉(zhuǎn)速在允許范圍內(nèi);調(diào)整進(jìn)給速度,使切削參數(shù)合理;優(yōu)化切削參數(shù),提高加工效率。
3. 案例三:加工表面粗糙
問題:在加工過程中,發(fā)現(xiàn)孔的表面粗糙度較高。
分析:可能是由于刀具磨損、切削參數(shù)不合理、冷卻效果不佳等原因?qū)е碌摹?/p>
解決方案:檢查刀具磨損情況,及時(shí)更換刀具;優(yōu)化切削參數(shù),降低表面粗糙度;加強(qiáng)冷卻效果,提高加工質(zhì)量。
4. 案例四:加工過程中發(fā)生斷刀
問題:在加工過程中,發(fā)現(xiàn)刀具突然斷裂。
分析:可能是由于刀具選型不當(dāng)、切削參數(shù)不合理、加工過程中受力過大等原因?qū)е碌摹?/p>
解決方案:根據(jù)加工材料、加工要求等因素選擇合適的刀具;優(yōu)化切削參數(shù),降低刀具受力;加強(qiáng)刀具的維護(hù)和保養(yǎng)。
5. 案例五:加工過程中發(fā)生報(bào)警
問題:在加工過程中,機(jī)床突然發(fā)生報(bào)警。
分析:可能是由于機(jī)床故障、參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤、操作不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е碌摹?/p>
解決方案:檢查機(jī)床故障,排除故障原因;檢查參數(shù)設(shè)置,確保參數(shù)正確;加強(qiáng)操作培訓(xùn),提高操作技能。
常見問題問答:
1. 問:FANUC鉆攻中心主軸的冷卻方式是什么?
答:FANUC鉆攻中心主軸采用水冷方式,能夠有效降低主軸溫度,提高加工精度和延長(zhǎng)使用壽命。
2. 問:FANUC鉆攻中心主軸的軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)分別是多少?
答:FANUC鉆攻中心主軸的軸向跳動(dòng)和徑向跳動(dòng)均≤0.005mm,保證了加工精度。
3. 問:FANUC鉆孔編程中,如何設(shè)置工件坐標(biāo)系和刀具坐標(biāo)系?
答:在編程過程中,使用G54、G55、G56等指令選擇工件坐標(biāo)系,使用T指令選擇刀具坐標(biāo)系。
4. 問:FANUC鉆孔編程中,如何編寫循環(huán)程序?qū)崿F(xiàn)多孔加工?
答:使用G81、G82、G83等循環(huán)指令編寫循環(huán)程序,實(shí)現(xiàn)多孔加工。
5. 問:FANUC鉆孔編程中,如何編寫安全程序確保加工過程安全可靠?
答:在編程過程中,使用M指令、S指令等編寫安全程序,確保加工過程安全可靠。
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