沈陽數(shù)控小孔測量加工機設備(數(shù)控孔加工程序)詳解
一、沈陽數(shù)控小孔測量加工機設備概述
沈陽數(shù)控小孔測量加工機設備是一種高精度、高效率的加工設備,廣泛應用于航空、航天、汽車、精密儀器等行業(yè)。該設備采用數(shù)控技術,能夠實現(xiàn)小孔的高精度加工,滿足各種復雜形狀和尺寸的孔加工需求。
二、設備型號詳解
1. 沈陽數(shù)控小孔測量加工機設備型號:XK7150
XK7150數(shù)控小孔測量加工機設備是一款高性能的數(shù)控孔加工設備,具有以下特點:
(1)加工范圍:加工直徑范圍為0.1mm~15mm,加工深度可達100mm。
(2)加工精度:加工精度可達±0.005mm,重復定位精度可達±0.002mm。
(3)加工速度:主軸轉速范圍為2000~12000r/min,進給速度可達10000mm/min。
(4)控制系統(tǒng):采用高性能數(shù)控系統(tǒng),具備豐富的加工功能,如自動換刀、自動測量、自動補償?shù)取?/p>
(5)測量系統(tǒng):采用高精度測量系統(tǒng),能夠實時監(jiān)測加工過程中的尺寸變化,確保加工精度。
三、數(shù)控孔加工程序詳解
1. 加工工藝
(1)鉆孔:采用高速鋼鉆頭進行鉆孔,加工過程中需保持鉆頭與工件表面的垂直度。
(2)擴孔:采用擴孔鉆頭進行擴孔,加工過程中需控制擴孔深度,確保加工尺寸。
(3)鉸孔:采用鉸刀進行鉸孔,加工過程中需控制鉸刀與工件表面的垂直度,確保加工精度。
2. 加工參數(shù)
(1)鉆孔參數(shù):鉆頭轉速、進給速度、切削深度等。
(2)擴孔參數(shù):擴孔鉆頭轉速、進給速度、切削深度等。
(3)鉸孔參數(shù):鉸刀轉速、進給速度、切削深度等。
3. 程序編寫
(1)編程語言:采用G代碼進行編程。
(2)編程內(nèi)容:主要包括刀具路徑、加工參數(shù)、測量參數(shù)等。
四、案例分析
1. 案例一:某航空發(fā)動機葉片孔加工
問題:葉片孔加工過程中,孔徑尺寸超差,影響發(fā)動機性能。
分析:經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),加工過程中鉆頭與工件表面垂直度不足,導致孔徑尺寸超差。
解決方案:調(diào)整鉆頭安裝位置,確保鉆頭與工件表面垂直度,重新進行孔加工。
2. 案例二:某汽車發(fā)動機缸體孔加工
問題:缸體孔加工過程中,孔徑尺寸超差,影響發(fā)動機性能。
分析:經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),加工過程中刀具磨損嚴重,導致加工尺寸不穩(wěn)定。
解決方案:更換新刀具,調(diào)整加工參數(shù),確保加工尺寸。
3. 案例三:某精密儀器孔加工
問題:精密儀器孔加工過程中,孔徑尺寸超差,影響儀器精度。
分析:經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),加工過程中測量系統(tǒng)誤差較大,導致加工尺寸不穩(wěn)定。
解決方案:更換高精度測量系統(tǒng),重新進行孔加工。
4. 案例四:某航天器零件孔加工
問題:航天器零件孔加工過程中,孔徑尺寸超差,影響航天器性能。
分析:經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),加工過程中控制系統(tǒng)故障,導致加工參數(shù)錯誤。
解決方案:修復控制系統(tǒng),重新進行孔加工。
5. 案例五:某機床主軸孔加工
問題:機床主軸孔加工過程中,孔徑尺寸超差,影響機床精度。
分析:經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),加工過程中刀具磨損嚴重,導致加工尺寸不穩(wěn)定。
解決方案:更換新刀具,調(diào)整加工參數(shù),確保加工尺寸。
五、常見問題問答
1. 問題:沈陽數(shù)控小孔測量加工機設備的加工精度如何?
答案:沈陽數(shù)控小孔測量加工機設備的加工精度可達±0.005mm,重復定位精度可達±0.002mm。
2. 問題:如何保證加工過程中的孔徑尺寸?
答案:通過調(diào)整鉆頭與工件表面的垂直度、更換新刀具、調(diào)整加工參數(shù)等方式保證孔徑尺寸。
3. 問題:如何提高加工效率?
答案:通過優(yōu)化加工工藝、調(diào)整加工參數(shù)、提高刀具切削性能等方式提高加工效率。
4. 問題:如何進行加工過程中的尺寸測量?
答案:采用高精度測量系統(tǒng)進行實時監(jiān)測,確保加工尺寸。
5. 問題:沈陽數(shù)控小孔測量加工機設備的控制系統(tǒng)有哪些功能?
答案:沈陽數(shù)控小孔測量加工機設備的控制系統(tǒng)具備自動換刀、自動測量、自動補償?shù)裙δ堋?/p>
發(fā)表評論
◎歡迎參與討論,請在這里發(fā)表您的看法、交流您的觀點。