一、設備型號詳解
鉆攻中心,作為現(xiàn)代機械加工行業(yè)的重要設備,集鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能于一體,廣泛應用于模具、汽車、航空航天等領域。本文將以某品牌鉆攻中心為例,對其型號進行詳細解析。
某品牌鉆攻中心型號:GSK-6800
1. 主機參數(shù):
(1)工作臺尺寸:600mm×600mm
(2)最大切削深度:80mm
(3)最大進給速度:30m/min
(4)主軸轉(zhuǎn)速范圍:0-8000r/min
(5)冷卻方式:自動噴淋冷卻
(6)控制系統(tǒng):GSK 840D控制系統(tǒng)
2. 功能特點:
(1)多軸聯(lián)動:GSK-6800鉆攻中心具有X、Y、Z三個軸向以及B、C兩個旋轉(zhuǎn)軸,可實現(xiàn)多軸聯(lián)動加工。
(2)高速高精度:主軸轉(zhuǎn)速高達8000r/min,配合高精度導軌和控制系統(tǒng),可實現(xiàn)高速高精度加工。
(3)多功能加工:具備鉆孔、攻絲、銑削等多種加工功能,滿足不同工藝需求。
(4)易操作:GSK 840D控制系統(tǒng)具有友好的操作界面,操作簡單易上手。
二、鉆攻中心使用滾珠的必要性
1. 滾珠在鉆攻中心中的作用
滾珠作為鉆攻中心主軸的支撐部件,其主要作用是支撐主軸,減小主軸與導軌之間的摩擦,提高主軸的旋轉(zhuǎn)精度和壽命。
2. 滾珠與滑動軸承的比較
與滑動軸承相比,滾珠軸承具有以下優(yōu)勢:
(1)摩擦系數(shù)小,磨損低,使用壽命長;
(2)旋轉(zhuǎn)精度高,適用于高速加工;
(3)安裝方便,易于維護。
3. 滾珠在鉆攻中心使用中的必要性
(1)提高加工精度:滾珠軸承的旋轉(zhuǎn)精度高,有利于提高鉆攻中心的加工精度。
(2)延長設備使用壽命:滾珠軸承磨損低,使用壽命長,有利于降低設備維護成本。
(3)適應高速加工:滾珠軸承適用于高速旋轉(zhuǎn),有利于滿足現(xiàn)代加工對速度的要求。
三、鉆攻中心銑削功能
鉆攻中心具備銑削功能,可滿足客戶多樣化的加工需求。
1. 銑削方式
(1)端面銑削:適用于平面、槽、凹槽等加工;
(2)輪廓銑削:適用于復雜輪廓的加工;
(3)槽銑削:適用于槽、孔等加工。
2. 銑削優(yōu)勢
(1)提高加工效率:銑削加工可實現(xiàn)多道工序的連續(xù)加工,提高加工效率;
(2)降低加工成本:銑削加工可減少工件裝夾次數(shù),降低加工成本;
(3)提高加工質(zhì)量:銑削加工精度高,有利于提高加工質(zhì)量。
四、案例分析
1. 案例一:某航空零件加工
加工要求:加工直徑為φ50mm的孔,深度為60mm,孔徑精度要求為IT7。
分析:使用滾珠軸承的主軸,配合高精度導軌和控制系統(tǒng),確保加工精度。在銑削過程中,采用高速高精度的加工參數(shù),滿足加工要求。
2. 案例二:某汽車零件加工
加工要求:加工形狀復雜的曲面,表面粗糙度要求為Ra0.8。
分析:使用滾珠軸承的主軸,配合高精度導軌和控制系統(tǒng),確保加工精度。在銑削過程中,采用適當?shù)那邢鲄?shù)和刀具,滿足加工要求。
3. 案例三:某模具零件加工
加工要求:加工形狀復雜的模具,表面粗糙度要求為Ra0.4。
分析:使用滾珠軸承的主軸,配合高精度導軌和控制系統(tǒng),確保加工精度。在銑削過程中,采用適當?shù)那邢鲄?shù)和刀具,滿足加工要求。
4. 案例四:某電子產(chǎn)品加工
加工要求:加工微型孔,孔徑精度要求為φ0.2mm,深度為10mm。
分析:使用滾珠軸承的主軸,配合高精度導軌和控制系統(tǒng),確保加工精度。在鉆孔過程中,采用微調(diào)切削參數(shù)和刀具,滿足加工要求。
5. 案例五:某醫(yī)療器材加工
加工要求:加工形狀復雜的醫(yī)療器材,表面粗糙度要求為Ra0.1。
分析:使用滾珠軸承的主軸,配合高精度導軌和控制系統(tǒng),確保加工精度。在銑削過程中,采用適當?shù)那邢鲄?shù)和刀具,滿足加工要求。
五、常見問題問答
1. 問:鉆攻中心有必要使用滾珠嗎?
答:是的,使用滾珠軸承的鉆攻中心可以提高加工精度,延長設備使用壽命,適應高速加工。
2. 問:鉆攻中心可以銑削嗎?
答:是的,鉆攻中心具備銑削功能,可滿足客戶多樣化的加工需求。
3. 問:鉆攻中心銑削加工的優(yōu)勢有哪些?
答:提高加工效率、降低加工成本、提高加工質(zhì)量。
4. 問:如何選擇合適的鉆攻中心型號?
答:根據(jù)加工需求、工件尺寸、加工精度等因素選擇合適的鉆攻中心型號。
5. 問:鉆攻中心主軸轉(zhuǎn)速越高越好嗎?
答:不是的,主軸轉(zhuǎn)速應根據(jù)加工材料和加工要求合理選擇,過高或過低都會影響加工質(zhì)量。
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