數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備大全(數(shù)控機(jī)床加工操作步驟)

一、數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備詳解

數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備是指采用數(shù)控（Numerical Control）技術(shù)對(duì)金屬和非金屬材料進(jìn)行加工的機(jī)械設(shè)備。它集成了計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)械制造技術(shù)和自動(dòng)控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜、精密、高效率的加工。下面詳細(xì)介紹幾種常見(jiàn)的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備及其特點(diǎn)。

1. 數(shù)控車(chē)床

數(shù)控車(chē)床是數(shù)控機(jī)床中最常見(jiàn)的加工設(shè)備之一，主要用于車(chē)削各種軸類(lèi)、盤(pán)類(lèi)和螺紋類(lèi)零件。其主要特點(diǎn)是加工精度高、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單。

（1）型號(hào)：CK6136、CK6140等

（2）加工范圍：外圓、內(nèi)孔、端面、螺紋等

（3）特點(diǎn)：加工精度高、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單、可加工復(fù)雜曲面。

2. 數(shù)控銑床

數(shù)控銑床主要用于加工平面、曲面、槽、孔、鍵槽等，適用于加工復(fù)雜模具、復(fù)雜曲面等零件。

（1）型號(hào)：XK714、XK715等

（2）加工范圍：平面、曲面、槽、孔、鍵槽等

（3）特點(diǎn)：加工精度高、自動(dòng)化程度高、可加工復(fù)雜曲面。

3. 數(shù)控加工中心

數(shù)控加工中心是一種集數(shù)控銑床、數(shù)控車(chē)床、磨床等功能于一體的多用途數(shù)控機(jī)床，具有加工精度高、自動(dòng)化程度高、效率高等特點(diǎn)。

（1）型號(hào)：XH716、XH718等

（2）加工范圍：銑削、車(chē)削、磨削、鉆削等

（3）特點(diǎn)：加工精度高、自動(dòng)化程度高、效率高、適用范圍廣。

4. 數(shù)控磨床

數(shù)控磨床主要用于加工高精度、高表面質(zhì)量的光滑表面，如圓柱面、圓錐面、球面、螺紋等。

（1）型號(hào)：MM7120、MM7140等

（2）加工范圍：圓柱面、圓錐面、球面、螺紋等

（3）特點(diǎn)：加工精度高、表面質(zhì)量好、自動(dòng)化程度高。

二、數(shù)控機(jī)床加工操作步驟

1. 編程

根據(jù)加工零件的圖紙，編寫(xiě)數(shù)控機(jī)床的程序。編程是數(shù)控加工的基礎(chǔ)，決定了加工質(zhì)量和效率。

2. 拼裝工件

將工件夾持在數(shù)控機(jī)床的夾具上，確保工件加工部位的準(zhǔn)確位置。

3. 加工前檢查

在加工前對(duì)機(jī)床、刀具、工件等進(jìn)行檢查，確保加工過(guò)程中的安全性和穩(wěn)定性。

4. 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

檢查機(jī)床電源、氣源、冷卻液等是否正常，調(diào)整機(jī)床至合適的加工狀態(tài)。

5. 加工過(guò)程

按照程序，逐步進(jìn)行加工操作，包括切削、換刀、切削速度調(diào)整等。

6. 加工后檢查

加工完成后，對(duì)零件進(jìn)行檢查，確保加工尺寸、形狀、表面質(zhì)量等符合要求。

7. 拆卸工件

加工完成后，將工件從夾具上拆卸下來(lái)，進(jìn)行后續(xù)的加工或裝配。

8. 保養(yǎng)機(jī)床

加工過(guò)程中，對(duì)機(jī)床進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑等保養(yǎng)工作，確保機(jī)床的正常運(yùn)行。

三、案例分析

1. 案例一：數(shù)控車(chē)床加工中心孔時(shí)，工件出現(xiàn)中心孔偏移問(wèn)題。

分析：造成中心孔偏移的原因主要有以下幾點(diǎn)：①編程時(shí)中心孔定位不準(zhǔn)確；②工件夾具夾緊力不足；③機(jī)床導(dǎo)軌磨損；④刀具磨損。

解決方法：①重新編程，確保中心孔定位準(zhǔn)確；②加強(qiáng)夾具夾緊力；③更換導(dǎo)軌，減少磨損；④及時(shí)更換刀具。

2. 案例二：數(shù)控銑床加工平面時(shí)，出現(xiàn)工件表面質(zhì)量差問(wèn)題。

分析：造成表面質(zhì)量差的原因主要有以下幾點(diǎn)：①加工速度過(guò)快；②切削力過(guò)大；③冷卻效果不佳；④機(jī)床精度不足。

解決方法：①降低加工速度；②減小切削力；③提高冷卻效果；④檢查機(jī)床精度，及時(shí)調(diào)整。

3. 案例三：數(shù)控加工中心加工復(fù)雜曲面時(shí)，出現(xiàn)加工效率低問(wèn)題。

分析：造成加工效率低的原因主要有以下幾點(diǎn)：①編程不合理；②刀具選用不當(dāng)；③機(jī)床運(yùn)行不穩(wěn)定；④操作人員技術(shù)水平不高。

解決方法：①優(yōu)化編程，提高加工效率；②選用合適的刀具；③提高機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定性；④加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)。

4. 案例四：數(shù)控磨床加工零件時(shí)，出現(xiàn)表面劃痕問(wèn)題。

分析：造成表面劃痕的原因主要有以下幾點(diǎn)：①工件表面不平整；②砂輪磨損；③磨削參數(shù)設(shè)置不當(dāng)；④機(jī)床運(yùn)行不穩(wěn)定。

解決方法：①對(duì)工件表面進(jìn)行預(yù)加工，提高表面質(zhì)量；②更換新砂輪；③調(diào)整磨削參數(shù)；④提高機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定性。

5. 案例五：數(shù)控車(chē)床加工螺紋時(shí)，出現(xiàn)螺紋跳牙問(wèn)題。

分析：造成螺紋跳牙的原因主要有以下幾點(diǎn)：①螺紋切削深度過(guò)大；②切削速度過(guò)快；③螺紋刀具磨損；④機(jī)床精度不足。

解決方法：①減小螺紋切削深度；②降低切削速度；③及時(shí)更換螺紋刀具；④提高機(jī)床精度。

四、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備的編程軟件有哪些？

答：常見(jiàn)的編程軟件有Mastercam、Cimatron、UG等。

2. 數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備編程時(shí)，需要注意哪些問(wèn)題？

答：編程時(shí)需要注意以下問(wèn)題：①正確選擇編程方式；②合理設(shè)置加工參數(shù)；③確保加工尺寸和精度。

3. 如何提高數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備的加工效率？

答：提高數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備的加工效率可以從以下幾個(gè)方面入手：①優(yōu)化編程；②選用合適的刀具；③提高機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定性；④加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)。

4. 數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)有哪些注意事項(xiàng)？

答：數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)有：①定期檢查機(jī)床的各個(gè)部件；②保持機(jī)床清潔；③及時(shí)更換磨損的刀具；④定期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。

5. 數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備的故障排除有哪些方法？

答：數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備的故障排除方法有：①查找故障原因；②根據(jù)故障原因進(jìn)行修復(fù)；③檢查電路和機(jī)械部件；④參考維修手冊(cè)。