一、設(shè)備型號(hào)詳解
城陽(yáng)區(qū)昌盛達(dá)金屬加工廠主要采用以下幾種設(shè)備進(jìn)行金屬加工:
1. 數(shù)控車床:型號(hào)為CNC-800,該設(shè)備采用全數(shù)字控制,具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。其主軸轉(zhuǎn)速范圍為50-3000轉(zhuǎn)/分鐘,最大加工直徑為800mm,最大加工長(zhǎng)度為2000mm。
2. 數(shù)控銑床:型號(hào)為CNC-1200,該設(shè)備同樣采用全數(shù)字控制,具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。其主軸轉(zhuǎn)速范圍為50-3000轉(zhuǎn)/分鐘,最大加工直徑為1200mm,最大加工長(zhǎng)度為3000mm。
3. 數(shù)控加工中心:型號(hào)為CNC-500,該設(shè)備集銑、鏜、鉆、攻絲等多種加工功能于一體,具有高精度、高效率、高靈活性等特點(diǎn)。其主軸轉(zhuǎn)速范圍為50-12000轉(zhuǎn)/分鐘,最大加工直徑為500mm,最大加工長(zhǎng)度為1000mm。
4. 線切割機(jī)床:型號(hào)為WC-500,該設(shè)備采用高速電火花加工,適用于非金屬材料和導(dǎo)電非金屬材料,具有高精度、高效率、高靈活性等特點(diǎn)。最大切割寬度為500mm,最大切割厚度為100mm。
5. 激光切割機(jī)床:型號(hào)為L(zhǎng)-1000,該設(shè)備采用高功率激光切割,適用于金屬材料和部分非金屬材料,具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等特點(diǎn)。最大切割寬度為1000mm,最大切割厚度為30mm。
二、案例分析
1. 案例一:城陽(yáng)區(qū)昌盛達(dá)金屬加工廠接到了一批精密鋁合金零件加工訂單,要求加工尺寸精度達(dá)到±0.01mm。由于零件形狀復(fù)雜,加工難度較大。經(jīng)過(guò)多次試加工,發(fā)現(xiàn)數(shù)控車床CNC-800在加工過(guò)程中存在振動(dòng)現(xiàn)象,導(dǎo)致加工尺寸不穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)分析,發(fā)現(xiàn)是由于主軸軸承磨損引起的。更換新軸承后,問(wèn)題得到解決。
2. 案例二:城陽(yáng)區(qū)昌盛達(dá)金屬加工廠接到了一批不銹鋼板加工訂單,要求切割形狀為不規(guī)則圖形。采用線切割機(jī)床WC-500進(jìn)行加工,但切割速度較慢,加工周期長(zhǎng)。經(jīng)過(guò)分析,發(fā)現(xiàn)是由于切割參數(shù)設(shè)置不合理導(dǎo)致的。調(diào)整切割參數(shù)后,切割速度明顯提高,加工周期縮短。
3. 案例三:城陽(yáng)區(qū)昌盛達(dá)金屬加工廠接到了一批鈦合金零件加工訂單,要求加工表面光潔度達(dá)到Ra0.8。采用數(shù)控加工中心CNC-500進(jìn)行加工,但加工表面光潔度較差。經(jīng)過(guò)分析,發(fā)現(xiàn)是由于刀具磨損嚴(yán)重導(dǎo)致的。更換新刀具后,加工表面光潔度得到明顯改善。
4. 案例四:城陽(yáng)區(qū)昌盛達(dá)金屬加工廠接到了一批碳鋼材料加工訂單,要求加工尺寸精度達(dá)到±0.02mm。采用數(shù)控銑床CNC-1200進(jìn)行加工,但加工過(guò)程中存在刀具折斷現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)分析,發(fā)現(xiàn)是由于刀具選型不合理導(dǎo)致的。更換適合的刀具后,刀具折斷現(xiàn)象消失。
5. 案例五:城陽(yáng)區(qū)昌盛達(dá)金屬加工廠接到了一批銅合金材料加工訂單,要求加工形狀為復(fù)雜三維曲面。采用激光切割機(jī)床L-1000進(jìn)行加工,但切割邊緣存在毛刺現(xiàn)象。經(jīng)過(guò)分析,發(fā)現(xiàn)是由于切割參數(shù)設(shè)置不合理導(dǎo)致的。調(diào)整切割參數(shù)后,切割邊緣毛刺現(xiàn)象消失。
三、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答
1. 問(wèn)題:數(shù)控車床CNC-800在加工過(guò)程中出現(xiàn)振動(dòng)現(xiàn)象,是什么原因?
回答:可能是主軸軸承磨損、刀具不平衡、機(jī)床基礎(chǔ)不穩(wěn)定等原因?qū)е碌?。建議檢查主軸軸承、刀具平衡、機(jī)床基礎(chǔ)等情況。
2. 問(wèn)題:線切割機(jī)床WC-500切割速度慢,是什么原因?
回答:可能是切割參數(shù)設(shè)置不合理、切割液使用不當(dāng)、電極磨損等原因?qū)е碌摹=ㄗh檢查切割參數(shù)、切割液、電極等情況。
3. 問(wèn)題:數(shù)控加工中心CNC-500加工表面光潔度差,是什么原因?
回答:可能是刀具磨損嚴(yán)重、加工參數(shù)設(shè)置不合理、機(jī)床精度不足等原因?qū)е碌摹=ㄗh檢查刀具、加工參數(shù)、機(jī)床精度等情況。
4. 問(wèn)題:數(shù)控銑床CNC-1200加工過(guò)程中出現(xiàn)刀具折斷現(xiàn)象,是什么原因?
回答:可能是刀具選型不合理、加工參數(shù)設(shè)置不合理、機(jī)床精度不足等原因?qū)е碌?。建議檢查刀具、加工參數(shù)、機(jī)床精度等情況。
5. 問(wèn)題:激光切割機(jī)床L-1000切割邊緣存在毛刺現(xiàn)象,是什么原因?
回答:可能是切割參數(shù)設(shè)置不合理、切割氣體壓力不足、電極磨損等原因?qū)е碌?。建議檢查切割參數(shù)、切割氣體壓力、電極等情況。
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