鴻皓金屬加工設(shè)備型號(hào)詳解及案例分析
一、鴻皓金屬加工設(shè)備型號(hào)詳解
鴻皓金屬加工設(shè)備是我國(guó)金屬加工行業(yè)的一款高性能、高精度、高效率的設(shè)備。以下是鴻皓金屬加工設(shè)備的一些典型型號(hào)及其詳解:
1.鴻皓HJ-1000型數(shù)控車床
鴻皓HJ-1000型數(shù)控車床是一款適用于中小型零件加工的數(shù)控車床。該設(shè)備具有以下特點(diǎn):
(1)加工精度高:采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌,加工精度可達(dá)±0.01mm。
(2)加工范圍廣:最大加工直徑為1000mm,最大加工長(zhǎng)度為1500mm。
(3)自動(dòng)化程度高:采用PLC控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料、自動(dòng)換刀等功能。
(4)操作簡(jiǎn)便:采用觸摸屏操作界面,操作簡(jiǎn)單易懂。
2.鴻皓HJ-1200型龍門式加工中心
鴻皓HJ-1200型龍門式加工中心是一款適用于大型復(fù)雜零件加工的加工中心。該設(shè)備具有以下特點(diǎn):
(1)加工精度高:采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌,加工精度可達(dá)±0.01mm。
(2)加工范圍廣:最大加工長(zhǎng)度為1200mm,最大加工寬度為800mm。
(3)加工速度快:采用高速主軸和高速刀具,加工速度可達(dá)10000r/min。
(4)自動(dòng)化程度高:采用PLC控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料、自動(dòng)換刀等功能。
3.鴻皓HJ-1600型五軸聯(lián)動(dòng)加工中心
鴻皓HJ-1600型五軸聯(lián)動(dòng)加工中心是一款適用于復(fù)雜曲面加工的加工中心。該設(shè)備具有以下特點(diǎn):
(1)加工精度高:采用高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌,加工精度可達(dá)±0.005mm。
(2)加工范圍廣:最大加工長(zhǎng)度為1600mm,最大加工寬度為800mm。
(3)加工速度快:采用高速主軸和高速刀具,加工速度可達(dá)10000r/min。
(4)自動(dòng)化程度高:采用PLC控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料、自動(dòng)換刀等功能。
二、案例分析
1.案例一:某汽車零部件企業(yè)使用鴻皓HJ-1000型數(shù)控車床加工軸承座
問題:軸承座加工過程中,存在加工尺寸不穩(wěn)定、表面粗糙度差等問題。
分析:經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),軸承座加工過程中,主要原因是數(shù)控車床的導(dǎo)軌精度不足,導(dǎo)致加工尺寸不穩(wěn)定;刀具磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致表面粗糙度差。
解決方案:更換高精度導(dǎo)軌,提高導(dǎo)軌精度;定期更換刀具,保證刀具鋒利。
2.案例二:某航空航天企業(yè)使用鴻皓HJ-1200型龍門式加工中心加工葉片
問題:葉片加工過程中,存在加工尺寸超差、表面質(zhì)量差等問題。
分析:經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),葉片加工過程中,主要原因是龍門式加工中心的加工精度不足,導(dǎo)致加工尺寸超差;加工過程中存在振動(dòng),導(dǎo)致表面質(zhì)量差。
解決方案:更換高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌,提高加工精度;采用減震措施,降低振動(dòng)。
3.案例三:某機(jī)械制造企業(yè)使用鴻皓HJ-1600型五軸聯(lián)動(dòng)加工中心加工復(fù)雜曲面
問題:復(fù)雜曲面加工過程中,存在加工效率低、表面質(zhì)量差等問題。
分析:經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),復(fù)雜曲面加工過程中,主要原因是五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的加工速度慢,導(dǎo)致加工效率低;刀具磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致表面質(zhì)量差。
解決方案:提高加工速度,采用高速刀具;定期更換刀具,保證刀具鋒利。
4.案例四:某模具制造企業(yè)使用鴻皓HJ-1000型數(shù)控車床加工模具
問題:模具加工過程中,存在加工尺寸不穩(wěn)定、表面粗糙度差等問題。
分析:經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),模具加工過程中,主要原因是數(shù)控車床的導(dǎo)軌精度不足,導(dǎo)致加工尺寸不穩(wěn)定;刀具磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致表面粗糙度差。
解決方案:更換高精度導(dǎo)軌,提高導(dǎo)軌精度;定期更換刀具,保證刀具鋒利。
5.案例五:某船舶制造企業(yè)使用鴻皓HJ-1200型龍門式加工中心加工螺旋槳
問題:螺旋槳加工過程中,存在加工尺寸超差、表面質(zhì)量差等問題。
分析:經(jīng)調(diào)查發(fā)現(xiàn),螺旋槳加工過程中,主要原因是龍門式加工中心的加工精度不足,導(dǎo)致加工尺寸超差;加工過程中存在振動(dòng),導(dǎo)致表面質(zhì)量差。
解決方案:更換高精度滾珠絲杠和導(dǎo)軌,提高加工精度;采用減震措施,降低振動(dòng)。
三、常見問題問答
1.問:鴻皓金屬加工設(shè)備的加工精度如何?
答:鴻皓金屬加工設(shè)備的加工精度較高,可達(dá)到±0.01mm。
2.問:鴻皓金屬加工設(shè)備的加工范圍廣嗎?
答:鴻皓金屬加工設(shè)備的加工范圍較廣,如HJ-1000型數(shù)控車床的最大加工直徑為1000mm,最大加工長(zhǎng)度為1500mm。
3.問:鴻皓金屬加工設(shè)備的自動(dòng)化程度如何?
答:鴻皓金屬加工設(shè)備的自動(dòng)化程度較高,如HJ-1200型龍門式加工中心采用PLC控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料、自動(dòng)換刀等功能。
4.問:鴻皓金屬加工設(shè)備的刀具磨損問題如何解決?
答:鴻皓金屬加工設(shè)備的刀具磨損問題可通過定期更換刀具、選用優(yōu)質(zhì)刀具、優(yōu)化加工參數(shù)等方式解決。
5.問:鴻皓金屬加工設(shè)備的導(dǎo)軌精度不足如何解決?
答:鴻皓金屬加工設(shè)備的導(dǎo)軌精度不足可通過更換高精度導(dǎo)軌、調(diào)整導(dǎo)軌間隙、優(yōu)化加工參數(shù)等方式解決。
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