數(shù)控加工鋁件如何斷屑(數(shù)控車(chē)鋁件切斷如何切亮)

數(shù)控加工鋁件如何斷屑（數(shù)控車(chē)鋁件切斷如何切亮）

一、

隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)在制造業(yè)中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。鋁件作為輕質(zhì)、高強(qiáng)度的材料，在航空航天、汽車(chē)制造、電子設(shè)備等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。在數(shù)控加工鋁件過(guò)程中，斷屑問(wèn)題一直是困擾加工技術(shù)人員的一大難題。本文將從專業(yè)角度出發(fā)，詳細(xì)探討數(shù)控加工鋁件如何斷屑以及數(shù)控車(chē)鋁件切斷如何切亮的問(wèn)題。

二、數(shù)控加工鋁件斷屑原因分析

1. 切削力過(guò)大

切削力過(guò)大會(huì)導(dǎo)致鋁屑無(wú)法順利排出，從而產(chǎn)生斷屑現(xiàn)象。切削力過(guò)大的原因主要有以下幾種：

（1）刀具幾何參數(shù)不合理：刀具前角、后角、刃傾角等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致切削力增大。

（2）切削速度過(guò)高：切削速度過(guò)高會(huì)使切削溫度升高，導(dǎo)致切削力增大。

（3）切削深度過(guò)大：切削深度過(guò)大，使切削力增大。

2. 切削液使用不當(dāng)

切削液在數(shù)控加工鋁件過(guò)程中具有冷卻、潤(rùn)滑、排屑等作用。切削液使用不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致斷屑現(xiàn)象，原因如下：

（1）切削液流量不足：切削液流量不足，無(wú)法有效冷卻和潤(rùn)滑，導(dǎo)致切削溫度升高，切削力增大。

（2）切削液粘度過(guò)高：粘度過(guò)高的切削液不利于排屑，導(dǎo)致斷屑現(xiàn)象。

（3）切削液選擇不當(dāng)：不同類型的鋁件需要選擇合適的切削液，若選擇不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致斷屑現(xiàn)象。

3. 刀具磨損嚴(yán)重

刀具磨損嚴(yán)重會(huì)導(dǎo)致切削力增大，從而產(chǎn)生斷屑現(xiàn)象。刀具磨損的原因主要有以下幾種：

（1）刀具材料選擇不當(dāng)：刀具材料硬度、韌性、耐磨性等性能不滿足加工要求。

（2）刀具加工精度低：刀具加工精度低，導(dǎo)致刀具磨損加劇。

（3）刀具使用不當(dāng)：刀具使用過(guò)程中，未按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)和刃磨，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重。

三、數(shù)控加工鋁件斷屑解決方案

1. 優(yōu)化刀具幾何參數(shù)

（1）合理選擇刀具前角、后角、刃傾角等參數(shù)，降低切削力。

（2）根據(jù)加工要求，選擇合適的刀具材料，提高刀具的耐磨性。

2. 優(yōu)化切削速度和切削深度

（1）根據(jù)加工材料、刀具、機(jī)床等因素，合理選擇切削速度。

（2）根據(jù)加工精度要求，合理選擇切削深度。

3. 選用合適的切削液

（1）根據(jù)加工材料、刀具、機(jī)床等因素，選擇合適的切削液。

（2）合理控制切削液流量和粘度，確保切削液發(fā)揮冷卻、潤(rùn)滑、排屑等作用。

4. 定期保養(yǎng)和刃磨刀具

（1）定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換或刃磨刀具。

（2）按照規(guī)定進(jìn)行刀具保養(yǎng)，延長(zhǎng)刀具使用壽命。

四、案例分析

1. 案例一：某航空企業(yè)加工鋁合金零件，采用高速鋼刀具進(jìn)行加工，切削速度過(guò)高，導(dǎo)致斷屑現(xiàn)象嚴(yán)重。

分析：切削速度過(guò)高，使切削溫度升高，切削力增大，導(dǎo)致斷屑。解決方案：降低切削速度，選擇合適的切削液，優(yōu)化刀具幾何參數(shù)。

2. 案例二：某汽車(chē)制造企業(yè)加工鋁合金零件，采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工，切削液流量不足，導(dǎo)致斷屑現(xiàn)象。

分析：切削液流量不足，無(wú)法有效冷卻和潤(rùn)滑，導(dǎo)致切削溫度升高，切削力增大。解決方案：增加切削液流量，選擇合適的切削液，優(yōu)化切削參數(shù)。

3. 案例三：某電子設(shè)備企業(yè)加工鋁合金零件，采用高速鋼刀具進(jìn)行加工，刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致斷屑現(xiàn)象。

分析：刀具磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致切削力增大。解決方案：定期檢查刀具磨損情況，及時(shí)更換或刃磨刀具，優(yōu)化刀具材料。

4. 案例四：某航空航天企業(yè)加工鋁合金零件，采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工，切削液粘度過(guò)高，導(dǎo)致斷屑現(xiàn)象。

分析：切削液粘度過(guò)高，不利于排屑。解決方案：選擇合適的切削液，合理控制切削液粘度。

5. 案例五：某汽車(chē)制造企業(yè)加工鋁合金零件，采用高速鋼刀具進(jìn)行加工，刀具幾何參數(shù)不合理，導(dǎo)致斷屑現(xiàn)象。

分析：刀具幾何參數(shù)不合理，導(dǎo)致切削力增大。解決方案：優(yōu)化刀具幾何參數(shù)，選擇合適的刀具材料。

五、常見(jiàn)問(wèn)題問(wèn)答

1. 問(wèn)題：數(shù)控加工鋁件斷屑的原因有哪些？

回答：數(shù)控加工鋁件斷屑的原因主要有切削力過(guò)大、切削液使用不當(dāng)、刀具磨損嚴(yán)重等。

2. 問(wèn)題：如何降低數(shù)控加工鋁件的斷屑現(xiàn)象？

回答：降低數(shù)控加工鋁件斷屑現(xiàn)象的方法有優(yōu)化刀具幾何參數(shù)、優(yōu)化切削速度和切削深度、選用合適的切削液、定期保養(yǎng)和刃磨刀具等。

3. 問(wèn)題：如何選擇合適的切削液？

回答：選擇合適的切削液需要根據(jù)加工材料、刀具、機(jī)床等因素進(jìn)行綜合考慮。

4. 問(wèn)題：如何優(yōu)化刀具幾何參數(shù)？

回答：優(yōu)化刀具幾何參數(shù)需要根據(jù)加工要求、刀具材料、切削參數(shù)等因素進(jìn)行綜合考慮。

5. 問(wèn)題：如何定期保養(yǎng)和刃磨刀具？

回答：定期保養(yǎng)和刃磨刀具需要按照規(guī)定進(jìn)行，確保刀具的磨損情況得到及時(shí)處理。