設(shè)備型號詳解
在金屬加工行業(yè)中,閔行金屬加工液作為一款高性能的切削液,憑借其獨特的配方和優(yōu)異的性能,受到了廣大用戶的青睞。下面,我們將對閔行金屬加工液的型號進(jìn)行詳細(xì)解析。
一、型號分類
閔行金屬加工液根據(jù)加工工藝和性能特點,分為以下幾類:
1. 普通型切削液:適用于各種金屬切削加工,具有良好的潤滑、冷卻、清洗和防銹性能。
2. 超級切削液:在普通型切削液的基礎(chǔ)上,添加了特殊添加劑,提高了切削液的性能,適用于高速、高精度加工。
3. 環(huán)保型切削液:采用環(huán)保配方,無污染,適用于對環(huán)保要求較高的企業(yè)。
4. 節(jié)能型切削液:具有優(yōu)異的冷卻效果,降低切削溫度,降低能源消耗。
二、性能特點
1. 良好的潤滑性:閔行金屬加工液在加工過程中,能有效降低刀具與工件間的摩擦系數(shù),降低切削力,提高加工效率。
2. 優(yōu)異的冷卻性能:切削液在加工過程中,能有效吸收熱量,降低工件和刀具的溫度,提高加工精度。
3. 強(qiáng)大的清洗能力:切削液能迅速溶解加工過程中產(chǎn)生的切屑和油污,保持加工液的清潔度。
4. 良好的防銹性能:切削液在工件表面形成一層保護(hù)膜,防止工件在加工過程中生銹。
5. 環(huán)保性能:閔行金屬加工液采用環(huán)保配方,無污染,符合國家環(huán)保要求。
案例分析
一、案例一:某企業(yè)采用閔行超級切削液進(jìn)行高速切削加工,刀具磨損率降低30%,加工效率提高20%。
分析:閔行超級切削液具有良好的潤滑性能,降低了切削過程中的摩擦系數(shù),使刀具磨損率降低;切削液的冷卻性能使工件和刀具的溫度降低,提高了加工精度。
二、案例二:某企業(yè)使用環(huán)保型切削液進(jìn)行加工,加工過程中無異味,排放的切削液達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
分析:環(huán)保型切削液采用環(huán)保配方,無污染,符合國家環(huán)保要求,降低了企業(yè)環(huán)保成本。
三、案例三:某企業(yè)采用閔行金屬加工液進(jìn)行加工,切削液消耗量降低30%,能源消耗降低20%。
分析:閔行金屬加工液具有良好的冷卻性能,降低了切削溫度,從而降低了能源消耗。
四、案例四:某企業(yè)使用閔行切削液進(jìn)行加工,工件表面質(zhì)量提高,加工精度達(dá)到0.005mm。
分析:閔行切削液在加工過程中具有良好的潤滑性能,降低了切削力,使工件表面質(zhì)量得到提高。
五、案例五:某企業(yè)采用閔行金屬加工液進(jìn)行加工,工件表面無銹蝕,延長了工件使用壽命。
分析:閔行金屬加工液具有良好的防銹性能,在工件表面形成保護(hù)膜,防止工件在加工過程中生銹。
常見問題問答
1. 問:閔行金屬加工液適用于哪些金屬加工工藝?
答:閔行金屬加工液適用于各種金屬切削加工,如車削、銑削、鉆削、磨削等。
2. 問:閔行金屬加工液的性能特點有哪些?
答:閔行金屬加工液具有潤滑、冷卻、清洗、防銹和環(huán)保等性能特點。
3. 問:閔行金屬加工液是否適用于高速加工?
答:是的,閔行超級切削液適用于高速加工,具有良好的潤滑性能和冷卻性能。
4. 問:閔行金屬加工液是否適用于環(huán)保要求較高的企業(yè)?
答:是的,環(huán)保型切削液采用環(huán)保配方,無污染,適用于對環(huán)保要求較高的企業(yè)。
5. 問:閔行金屬加工液的更換周期是多久?
答:更換周期取決于切削液的污染程度和加工環(huán)境,一般建議每100小時更換一次。
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