閔行金屬加工液作用

設(shè)備型號詳解

在金屬加工行業(yè)中，閔行金屬加工液作為一款高性能的切削液，憑借其獨特的配方和優(yōu)異的性能，受到了廣大用戶的青睞。下面，我們將對閔行金屬加工液的型號進(jìn)行詳細(xì)解析。

一、型號分類

閔行金屬加工液根據(jù)加工工藝和性能特點，分為以下幾類：

1. 普通型切削液：適用于各種金屬切削加工，具有良好的潤滑、冷卻、清洗和防銹性能。

2. 超級切削液：在普通型切削液的基礎(chǔ)上，添加了特殊添加劑，提高了切削液的性能，適用于高速、高精度加工。

3. 環(huán)保型切削液：采用環(huán)保配方，無污染，適用于對環(huán)保要求較高的企業(yè)。

4. 節(jié)能型切削液：具有優(yōu)異的冷卻效果，降低切削溫度，降低能源消耗。

二、性能特點

1. 良好的潤滑性：閔行金屬加工液在加工過程中，能有效降低刀具與工件間的摩擦系數(shù)，降低切削力，提高加工效率。

2. 優(yōu)異的冷卻性能：切削液在加工過程中，能有效吸收熱量，降低工件和刀具的溫度，提高加工精度。

3. 強(qiáng)大的清洗能力：切削液能迅速溶解加工過程中產(chǎn)生的切屑和油污，保持加工液的清潔度。

4. 良好的防銹性能：切削液在工件表面形成一層保護(hù)膜，防止工件在加工過程中生銹。

5. 環(huán)保性能：閔行金屬加工液采用環(huán)保配方，無污染，符合國家環(huán)保要求。

案例分析

一、案例一：某企業(yè)采用閔行超級切削液進(jìn)行高速切削加工，刀具磨損率降低30%，加工效率提高20%。

分析：閔行超級切削液具有良好的潤滑性能，降低了切削過程中的摩擦系數(shù)，使刀具磨損率降低；切削液的冷卻性能使工件和刀具的溫度降低，提高了加工精度。

二、案例二：某企業(yè)使用環(huán)保型切削液進(jìn)行加工，加工過程中無異味，排放的切削液達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

分析：環(huán)保型切削液采用環(huán)保配方，無污染，符合國家環(huán)保要求，降低了企業(yè)環(huán)保成本。

三、案例三：某企業(yè)采用閔行金屬加工液進(jìn)行加工，切削液消耗量降低30%，能源消耗降低20%。

分析：閔行金屬加工液具有良好的冷卻性能，降低了切削溫度，從而降低了能源消耗。

四、案例四：某企業(yè)使用閔行切削液進(jìn)行加工，工件表面質(zhì)量提高，加工精度達(dá)到0.005mm。

分析：閔行切削液在加工過程中具有良好的潤滑性能，降低了切削力，使工件表面質(zhì)量得到提高。

五、案例五：某企業(yè)采用閔行金屬加工液進(jìn)行加工，工件表面無銹蝕，延長了工件使用壽命。

分析：閔行金屬加工液具有良好的防銹性能，在工件表面形成保護(hù)膜，防止工件在加工過程中生銹。

常見問題問答

1. 問：閔行金屬加工液適用于哪些金屬加工工藝？

答：閔行金屬加工液適用于各種金屬切削加工，如車削、銑削、鉆削、磨削等。

2. 問：閔行金屬加工液的性能特點有哪些？

答：閔行金屬加工液具有潤滑、冷卻、清洗、防銹和環(huán)保等性能特點。

3. 問：閔行金屬加工液是否適用于高速加工？

答：是的，閔行超級切削液適用于高速加工，具有良好的潤滑性能和冷卻性能。

4. 問：閔行金屬加工液是否適用于環(huán)保要求較高的企業(yè)？

答：是的，環(huán)保型切削液采用環(huán)保配方，無污染，適用于對環(huán)保要求較高的企業(yè)。

5. 問：閔行金屬加工液的更換周期是多久？

答：更換周期取決于切削液的污染程度和加工環(huán)境，一般建議每100小時更換一次。